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大体积混凝土关键工序操作手册
一、手册说明
本手册基于大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工实施细则,提炼混凝土浇筑、振捣、泌水处理、表面处理、保温保湿养护、温度监测、施工缝(后浇带)处理等关键工序,明确操作流程、技术要点、质量控制标准及安全注意事项,用于指导现场作业人员规范施工,确保工程质量与施工安全。
二、关键工序操作规范
2.1混凝土进场验收与泵管润管
2.1.1操作流程
运输车辆到场→核对供货小票→测量入模温度→检测坍落度→观察和易性→验收合格卸料→泵管润管→准备浇筑
2.1.2操作要点
核对供货小票,确认混凝土强度等级(C40)、抗渗等级(P10)、浇筑部位与设计一致,杜绝错用混凝土。
入模温度分段控制:Ⅱ-1段及Ⅰ、Ⅳ段机坑≤28℃,Ⅱ-2段及Ⅲ段底板≤25℃,Ⅰ段底板≤23℃,Ⅳ段底板≤20℃,超标混凝土严禁使用。
每5车检测一次坍落度,控制在160mm±20mm/-40mm,偏差超标时通知搅拌站调整,严禁现场加水。
观察混凝土无离析、泌水现象,外观均匀一致方可卸料;泵管先清水冲洗,再用混凝土减石砂浆润管,润管砂浆均匀铺展于浇筑面,不集中堆放。
2.1.3质量控制标准
供货小票信息完整准确,入模温度、坍落度符合分段控制要求,混凝土和易性良好,泵管润管彻底无残留杂物。
2.2混凝土分层浇筑
2.2.1操作流程
划分施工段→确定浇筑顺序→铺设浇筑斜面→分层下料→连续推进→标高控制
2.2.2操作要点
施工段划分:按后浇带分为Ⅰ、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅲ、Ⅳ段,浇筑顺序为Ⅱ-1段→Ⅲ段→Ⅱ-2段→Ⅰ段→Ⅳ段;Ⅰ、Ⅳ段分两次浇筑,先浇机(集)水坑,间隔15d后浇底板,Ⅱ、Ⅲ段一次浇筑完成。
采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”推移法,分层厚度≤500mm,混凝土自然流淌坡度约1:6。
浇筑方向:Ⅰ段由南向北,Ⅱ-1段由东向西,Ⅱ-2段由南向北,Ⅲ段由西向东,Ⅳ段由东北角往西南角,确保连续浇筑,中断时间≤混凝土初凝时间(8-10h)。
下料时泵管口贴近浇筑面,自由下落高度≤2m;钢筋密集区用φ50振捣器辅助下料,钢骨柱、墙柱插筋两侧均匀下料,避免钢筋移位。
电梯井坑、集水坑等深坑,先浇坑底再分层浇坑壁,分层厚度≤500mm,防止漏振、烂根。
2.2.3质量控制标准
浇筑顺序、分层厚度符合方案要求,钢筋、预埋件无移位,浇筑标高偏差≤±10mm,无冷缝产生。
2.3混凝土振捣作业
2.3.1操作流程
定位振捣点→插入式振捣器作业(快插慢拔)→分层衔接振捣→表面复核振捣→检查密实度
2.3.2操作要点
采用插入式振捣器,φ80振捣器用于常规区域,φ50振捣器用于钢筋密集区,每条作业带配备5台φ80振捣器(出料口2台,坡中、坡角各3台),备用4台φ80、2台φ50振捣器。
振捣棒移动间距≤50cm,距模板≥20cm,按行列式顺序作业,避免漏振;遵循“快插慢拔”原则,插入下层混凝土5cm,慢拔时上下抽动,振捣时间20-30s,至表面泛浆、无气泡、不再下沉为止。
外墙底板上30cm高导墙,在底板混凝土初凝前两次补浇,用φ30振捣器细致振捣,直至混凝土自下方涌出。
严禁振捣器碰撞钢骨柱、钢筋、模板及预埋件,防止结构受损或移位。
2.3.3质量控制标准
混凝土振捣密实,无漏振、欠振、过振现象,表面无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷,振捣衔接顺畅无死角。
2.4泌水处理
2.4.1操作流程
后浇带集水→预留出水口排水→浇筑后期汇水→潜水泵抽排→清理积水
2.4.2操作要点
后浇带两侧采用快易收口网,垫层按3‰坡度施工,设置集水井,利用潜水泵将泌水排出。
3m厚与1500mm厚底板交接面侧模,上口下500mm处按3000mm间距预留出水口,出水口设两层800mm厚钢丝网,防止水泥浆流失。
浇筑后期调整浇筑方向,与前期坡面形成积水坑,潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网,抽排积水至无残留。
2.4.3质量控制标准
泌水及时排出,混凝土表面无积水,出水口无水泥浆流失,后浇带内无积水残留。
2.5混凝土表面处理
2.5.1操作流程
初步刮平→初凝前平板振捣→二次刮平→初凝前抹压→终凝前二次抹压→检查平整度
2.5.2操作要点
混凝土浇筑至设计标高后,用3m铝合金刮杆刮平,虚铺高度略高于设计标高。
初凝前(踩出脚印但不下陷),用ZN-70平板振捣器复振,移动间距保证平板覆盖已振捣边缘,前后搭接3-5cm,振捣时间25-40s,至表面泛浆。
复振后用铝合金刮杆二次刮平,分别在初凝前、初凝后终凝前用木抹子、铁抹子两次抹压,消除表面收缩裂缝,确保表面平整密实。
2.5.3质量控制标准
表面平整度偏差≤5mm/2m,无收缩裂缝、起砂、起皮现象,抹压痕迹均匀一致。
2.6保温保湿养护
2.6.1操作流程
浇筑完成12h内覆盖→保
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