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钻孔灌注桩陆上及水上施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为全面管控钻孔灌注桩陆上及水上施工质量，建立“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量保障体系，明确各环节质量控制责任、技术标准及保障措施，杜绝质量隐患，确保桩基施工质量符合设计文件、相关规范及项目质量目标要求，为工程结构安全奠定基础，特制定本措施。

1.2编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）；

4.本项目施工设计图纸、地质勘察报告及技术交底文件；

5.本项目钻孔灌注桩施工关键工序操作手册；

6.国家及行业关于桩基施工质量的其他相关标准、规程。

1.3适用范围

本措施适用于本项目所有钻孔灌注桩（含陆上桩及水上桩，桩径涵盖φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m、φ2.5m）支承桩施工的全流程质量控制，覆盖施工准备、资源配置、工序施工、成桩检测等各个环节，作为现场质量管控的核心依据。

1.4质量目标

1.桩位偏差：陆上桩≤5cm，水上桩≤10cm，合格率100%；

2.成孔质量：孔径不小于设计桩径（偏差≤+5cm、-0cm），垂直度偏差≤0.5%，孔底沉渣厚度≤20cm（支承桩），合格率100%；

3.钢筋笼质量：制作及安装允许偏差符合规范要求，主筋接头合格率100%，保护层厚度偏差±20mm以内；

4.混凝土质量：强度合格率100%，强度代表值≥设计值，水下灌注连续无中断，桩顶质量达标；

5.成桩完整性：超声波检测Ⅰ、Ⅱ类桩比例100%，无Ⅲ、Ⅳ类桩，确保桩基承载能力满足设计要求。

二、事前质量保证措施

2.1技术准备管控

1.图纸会审与技术交底：组织技术负责人、施工员、质量员、作业班组负责人开展图纸会审，重点核查桩位坐标、桩径、桩长、钢筋笼参数、混凝土强度等级及地质勘察报告中的地层分布情况，明确砂层、岩层等特殊地层的施工难点及应对措施。会审完成后，逐级进行技术交底，从项目技术负责人到施工班组，再到一线作业人员，确保每人均掌握施工流程、技术标准及质量要点，交底记录签字确认存档。

2.测量控制网建立：由专业测量员依据项目控制网，建立施工专用测量控制体系，对控制点进行复核校验，确保精度满足规范要求。采用全站仪进行桩位精确放样，放样完成后设置4个混凝土固定护桩（距桩心2-3m），用于后续钻机就位、钢筋笼安装等工序的复核，护桩设置牢固，做好防护标识，防止施工碰撞移位。

3.施工方案优化：结合现场工况、地质条件及资源配置情况，优化施工方案，重点明确泥浆配比、钻进参数、清孔标准、混凝土灌注工艺等关键内容，针对水上平台搭设、钢护筒插打等专项工序，编制专项质量控制方案，报监理工程师审批通过后实施。

4.混凝土配合比设计：委托具备资质的检测机构，根据设计混凝土强度等级及水下灌注要求，完成配合比试验，确定合理的水胶比、砂率、外加剂掺量，确保混凝土坍落度（160-220mm）、初凝时间（≥10h）等指标满足施工需求，配合比报告审批通过后，严格按配比组织材料投放。

2.2资源配置管控

2.2.1机械设备管控

1.设备选型与校验：根据桩径、桩长及施工场景，选用符合技术要求的冲击钻机（YCJF-25/CJF-20A/CJF-15）、起重设备（50t履带吊、25t汽车吊）、振动沉桩机（DZJ200）、泥浆泵（3PNL）等机械设备，设备进场前核查出厂合格证、检修记录，组织专业人员进行调试及性能检测，确保传动系统、制动系统、液压系统运行正常。

2.专用设备检测：混凝土导管使用前必须进行水密承压试验和接头抗拉试验，试验压力控制在0.8-1.0MPa，持续30min无渗漏为合格；测量检测设备（全站仪、水准仪、超声波孔壁测定仪）定期校准，校准证书留存，确保测量精度；泥浆性能检测仪器（比重计、粘度计、含砂率计）齐全且完好，满足现场实时检测需求。

2.2.2材料管控

1.原材料进场检验：建立原材料进场验收制度，所有进场材料均需提供出厂合格证、质量证明书，经现场质量员核查无误后，按规范要求抽样送检，合格后方可投入使用，严禁不合格材料进场。

2.分类管控要求：水泥选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，初凝时间不早于2.5h，每200t为一批次复检；粗集料选用级配良好的碎石/卵石，最大粒径不大于40mm（且不大于导管内径1/6-1/8、钢筋最小净距1/4），细集料采用中砂，含砂率控制在40%-50%，集料每400m3为一批次复检；HRB400级钢筋每60t为一批次复检，加工前清除表面锈蚀、油污；钢护筒采用Q235C钢板卷制，焊缝需进行超声波探伤检测，符合一级焊缝标准。

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