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框架结构主体混凝土施工质量保证措施

一、总则

为确保框架结构主体混凝土施工质量，符合设计文件及相关规范要求，杜绝质量缺陷，保障结构安全及使用功能，结合工程实际情况，制定本措施。本措施严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及工程施工图纸、施工组织设计等要求，适用于本工程框架结构主体混凝土施工全过程质量管控。

本措施明确各岗位质量职责，规范施工各环节质量控制标准、检查方法及整改要求，建立“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量管控体系，确保混凝土施工质量达标。

二、质量目标

混凝土强度等级、抗渗等级（如有）符合设计要求，试块检测合格率100%，结构实体强度满足规范及设计标准。

混凝土外观质量良好，表面平整、色泽均匀，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、缺棱掉角等严重质量缺陷，轻微缺陷按规定程序修补合格。

结构尺寸偏差控制在规范允许范围内，轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度等关键指标合格率≥98%。

钢筋保护层厚度符合设计要求，合格率≥95%，确保钢筋与混凝土粘结性能良好，满足结构耐久性要求。

杜绝因施工原因引发的质量事故，争创合格工程，为后续装饰装修工程奠定良好基础。

三、组织机构及质量职责

（一）质量管控组织机构

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人牵头，质检员、试验员、施工工长、材料员及各作业班组为成员的质量管控小组，明确分工、层层落实，形成全员参与、全程管控的质量责任体系。

（二）核心岗位职责

项目经理：全面负责项目混凝土施工质量管控工作，审批质量保证措施、施工方案，协调解决质量管控中的重大问题，组织质量验收及事故处理。

技术负责人：负责技术交底、配合比审核、施工工艺指导，组织编制质量管控细则，解决施工中的技术难题，参与质量检查、验收及缺陷整改方案制定。

质检员：负责施工全过程质量检查、监督，严格执行“三检制”，对原材料进场、施工过程、成品质量进行抽样检测，记录检查结果，督促整改质量缺陷，参与质量验收。

试验员：负责混凝土原材料检测、坍落度测试、试块制作与养护，及时送检试块并出具检测报告，核对混凝土配合比及碱含量控制指标，确保试验数据真实可靠。

施工工长：负责现场施工组织实施，严格按照技术交底及施工工艺要求组织作业，监督班组操作质量，及时纠正违规操作，做好施工过程记录。

材料员：负责混凝土及原材料进场验收、储存与管理，核对质量证明文件，杜绝不合格材料进场，确保材料质量符合要求。

作业班组：严格按照操作规程及技术交底要求施工，做好自检互检，及时发现并上报质量隐患，确保本班组施工质量符合标准。

四、事前质量控制措施

（一）技术准备管控

图纸会审与交底：技术负责人组织技术人员、施工工长、质检员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范，明确混凝土浇筑部位、强度等级、抗渗要求、构件尺寸、施工缝留置位置及钢筋保护层厚度等关键参数。针对梁柱节点、剪力墙洞口等复杂部位，专项编制施工方案，组织全员技术交底，确保作业人员掌握核心要求，交底记录签字存档。

配合比审核与控制：试验员核对预拌混凝土配合比，确认水灰比（0.4-0.6）、砂率（40-45%）、坍落度（140-180mm）及外加剂掺量，与搅拌站确认碱集料反应控制措施，要求提供碱含量检测报告及总碱含量计算书，确保混凝土总碱含量≤3kg/m3，严禁擅自调整配合比。

试块留置计划：明确标准养护、同条件养护、抗渗试块（如有）的留置频率（每100m3或1工作班1组标准试块，抗渗每500m31组）、数量及养护要求，准备合格试模（150×150×150mm抗压试模、Φ175×185×150mm抗渗试模），做好试块标识准备工作。

施工方案编制：针对混凝土浇筑、振捣、养护、施工缝处理等关键工序，编制专项施工方案，明确施工流程、操作要点、质量控制标准及应急措施，经审批后方可实施。

（二）原材料及设备管控

预拌混凝土进场验收：

混凝土运抵现场后，材料员、试验员共同核对配合比通知单、碱含量检测报告、商品混凝土合格证等资料，资料不全或不符者严禁进场。

试验员每车实测坍落度，控制在140-180mm，记录检测数据，坍落度超标时通知搅拌站调整，严禁使用；观察混凝土和易性、保水性，无分层离析、大量泌水现象，色泽均匀，异常混凝土立即退场。

控制混凝土运输时间，常温环境下从搅拌完成到浇筑完毕不超过4小时，超过初凝时间的混凝土严禁使用，做好运输时间记录。

施工设备检查：

混凝土输送泵（HBT60）、插入式振捣器（HZ-50/HZ-30）、布料机（RZ-15）、平板式振捣器等设备，施工前检查运行状态，确保性能良好，备用设备（1台备用输送泵、2台备用振捣器）可即时启用，振捣器振幅达标，无故障隐患。

检测工具（坍落度筒、2