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大体积混凝土质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为全面管控大体积混凝土及基础底板混凝土施工质量，防范温度裂缝、渗漏、密实度不足等质量隐患，确保混凝土强度、抗渗性能及整体结构稳定性符合设计及规范要求，结合项目施工实际，制定本措施。本措施作为质量管控核心文件，指导现场施工全过程质量控制工作，保障工程质量达标。

1.2编制依据

本措施依据以下规范、文件编制，若相关标准更新，按最新版本执行：

项目施工图纸、设计变更、施工组织设计及大体积混凝土施工实施细则

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）

《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》（JGJ6-2011）

企业内部质量管理制度及质量验收标准

1.3适用范围

本措施适用于本项目大体积混凝土基础底板施工全过程，涵盖混凝土原材料及配合比控制、施工准备、浇筑、振捣、泌水处理、表面处理、保温保湿养护、温度监测、施工缝（后浇带）处理等所有环节的质量保证工作。

二、质量目标

混凝土强度：达到设计等级（C40、C45）要求，抗压强度合格率100%，强度离散性控制在规范允许范围内。

抗渗性能：抗渗等级满足设计P10要求，无渗漏现象，抗渗试块合格率100%。

外观质量：混凝土表面平整密实，平整度偏差≤5mm/2m，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷。

温度控制：混凝土内外温差≤25℃，降温速率≤1.5℃/d，杜绝温度裂缝产生。

施工缝及后浇带：处理规范，止水构造牢固连续，无渗漏，与周边混凝土结合紧密。

整体质量：符合设计及规范要求，一次性验收合格，争创优质工程。

三、组织保障体系

3.1质量管控组织机构

建立“项目经理总负责、技术负责人技术支撑、质量检查员全程监督、施工班组严格执行”的四级质量管控体系，明确各岗位质量职责，确保质量管控全覆盖、无死角。

3.2核心岗位职责

项目经理：质量第一责任人，负责质量保证体系建立与运行，审批质量管控方案，协调解决重大质量问题，保障质量管控资源投入，组织质量验收。

技术负责人：负责编制质量保证措施、技术交底文件，优化混凝土配合比及施工工艺，指导现场质量管控，处理质量技术问题，审核质量记录。

质量检查员：负责各工序质量巡查、检验与验收，严格执行“三检制”，对不合格项下发整改通知并跟踪闭环，填写质量检查记录，监督质量标准落实。

施工员：负责现场施工组织实施，落实技术交底及质量保证措施，监督施工班组规范作业，及时纠正违章操作，协助质量检查员开展验收工作。

试验员：负责混凝土原材料检验、坍落度检测、试块制作与养护、测温数据记录，确保试验数据真实准确，提供质量检测支撑。

施工班组：严格按技术交底及质量标准作业，开展班组自检，及时排查并上报质量隐患，确保工序质量符合要求。

3.3质量管理制度

技术交底制度：各工序施工前，技术负责人向施工班组、作业人员进行针对性技术交底，明确质量标准、操作要点及管控要求，交底记录签字确认后方可施工。

三检制：每道工序完成后，班组先自检，合格后报施工员互检，再由质量检查员专检，三级检查合格并报监理验收通过后，方可进入下道工序。

原材料验收制度：严格执行原材料及商品混凝土进场验收，无质量证明文件、检验不合格的材料严禁进场使用。

质量隐患排查与整改制度：定期开展质量隐患排查，对发现的问题分级登记，明确整改责任人、整改期限，跟踪复核直至闭环，形成排查-整改-复核完整记录。

质量记录管理制度：规范填写各类质量记录，包括原材料验收记录、混凝土施工记录、测温记录、试块试验报告、质量验收记录等，确保资料完整、真实、可追溯。

四、原材料及商品混凝土质量保证措施

4.1原材料质量控制

水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，低水化热型，7d水化热≤275kJ/kg，碱含量≤2.25kg/m3，进场时提供出厂合格证、检验报告，按批次抽样复检，合格后方可使用。

矿物掺和料：粉煤灰选用Ⅱ级及以上，不得使用高钙粉煤灰；矿渣粉选用S75级及以上，进场时核查质量证明文件，抽样检验合格后投入使用。

骨料：粗骨料选用5-31.5mm机碎石，级配均匀，含泥量≤1%，孔隙率≤39%；细骨料选用中粗砂，细度模数2.5-3.0，含泥量≤3%，严禁使用人工砂，进场后抽样检验。

外加剂：选用低碱、低水化热高效减水剂，无早强性能，不添加膨胀剂，进场时提供产品合格证、性能检测报告，按比例试配验证后使用。

拌合水：采用清洁地下水，符合混凝土拌合用水标准，严禁使用受污