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隐蔽施工管道施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁在作业中擅自取下。

作业人员必须穿着反光工作服，夜间或光线不足环境需配备LED警示灯。

高空作业（距地面2米及以上）时必须系挂双钩安全带，且安全带需固定在牢固的承重构件上。

涉及焊接、切割作业时，必须佩戴防烟尘口罩、护目镜及防火手套，避免弧光灼伤和烟尘吸入。

地下有限空间作业前，必须进行通风换气，检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）及有害气体（如甲烷、一氧化碳）含量，合格后方可进入。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

特种作业人员（如焊工、电工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员发现安全隐患时，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁冒险施工。

二、危险源识别与防控措施

地下管线冲突风险：施工前必须通过物探、开挖探坑等方式查明地下已有管线（如燃气、电力、通信管）的位置、走向及埋深，做好标记并设置防护栏。

基坑坍塌风险：开挖深度超过1.5米时必须按方案放坡或支护，边坡堆载距坑边不小于1.2米，堆载高度不超过1.5米。

有限空间窒息风险：地下管道内作业时，必须保持持续通风，每小时通风量不低于3次，作业人员随身携带四合一气体检测仪。

机械伤害风险：使用挖掘机、切割机等设备时，作业半径内严禁站人，设备旋转部位需设置防护罩。

触电风险：施工现场临时用电必须采用“三级配电两级保护”，电缆需架空或穿管埋地，严禁拖地浸泡或被碾压。

物体打击风险：高处作业工具应放入工具袋，严禁抛掷物料；交叉作业层间必须设置防护隔离棚。

火灾爆炸风险：动火作业前需清理周边易燃物，配备2具及以上干粉灭火器，动火点与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离分别不小于5米和10米。

恶劣天气影响：暴雨、大风（风力≥6级）、高温（≥35℃）或严寒（≤-5℃）天气应停止室外作业，雨后复工需检查基坑边坡稳定性。

三、安全操作规程

施工准备阶段

编制专项施工方案，明确开挖、支护、吊装等关键工序的安全技术参数，并经审批后实施。

对施工人员进行安全技术交底，确保每人掌握本岗位风险及防控措施。

检查施工机械（如电焊机、水泵、起重机）的性能及安全装置，确认完好后方可使用。

设置施工现场警示标志，包括“禁止入内”“必须佩戴安全帽”“当心坠落”等，夜间悬挂红色警示灯。

管道开挖与支护作业

机械开挖时，应保留30cm厚土层由人工清理，避免超挖破坏基底原状土。

基坑开挖宽度应满足管道安装及人员操作需求，一般比管道外径大0.8-1.2米。

采用钢板桩支护时，桩顶应设置腰梁和拉杆，每日检查桩体变形情况，位移超过5cm时立即停工处理。

基坑周边应设置排水沟和集水井，配备水泵及时排除积水，防止雨水浸泡边坡。

管道安装与焊接作业

管道吊装时，吊点应设在管道重心位置，使用专用吊具，严禁单点起吊或超负荷吊装。

焊接作业前，需清理管道接口处的铁锈、油污，确保焊接面无杂质。

氩弧焊作业时，焊接区域需设置挡风板，避免弧光外泄灼伤他人，焊接后对焊缝进行100%外观检查，必要时进行无损检测。

管道对口作业时，严禁用手直接调整接口位置，应使用专用工具辅助对位。

四、应急处置与现场管理

事故应急措施

发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步急救并拨打120。

基坑坍塌时，立即组织人员撤离，对被困人员采取“先支护后救援”原则，严禁盲目挖掘。

有限空间内人员窒息昏迷时，必须佩戴正压式呼吸器方可进入救援，严禁无防护措施下冒险救人。

现场安全管理

施工现场实行封闭管理，设置进出通道门，非施工人员严禁入内。

每日开工前由班组长组织“三查”（查防护、查隐患、查措施），填写安全检查记录表。

施工材料（如钢管、焊条）应分类堆放，距基坑边不小于2米，易燃易爆品单独存放并设专人看管。

作业完成后，及时清理现场废料，关闭临时用电总闸，确保无遗留安全隐患。

五、隐蔽验收与后期防护

管道安装完成后，必须经监理单位验收合格并签署记录后方可进行回填，验收内容包括管道坡度、接口质量、防腐层完整性等。

回填土应分层夯实，每层厚度不超过30cm，采用机械碾压时，压路机距管道边缘不小于1米。

隐蔽工程验收后，应在地面设置管道走向标识桩，注明管道类型、埋深及产权单位。

施工完成后，及时恢复场地原貌，清除临时设施，确保周边环境无遗留安全风险。