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电梯前室浮雕漆专项施工方案
一、工程概况
本工程为电梯前室墙面浮雕漆装饰施工,施工面积约120㎡,设计采用米白色浮雕漆基底搭配浅灰色金属漆罩面,形成层次分明的立体装饰效果。施工范围包括电梯轿厢出入口两侧墙面及候梯区整面墙体,需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求,确保涂层附着力强、抗污染、易清洁,且立体感突出。
二、材料选择与技术参数
(一)主要材料性能指标
材料名称
型号规格
核心技术参数
用途说明
外墙抗裂腻子
干粉型
粘结强度≥0.6MPa,耐水型(浸泡48h无异常)
基层找平、裂缝修补
渗透封闭底漆
水性丙烯酸型
固含量≥35%,附着力等级≤2级
封闭基层孔隙、提高抗碱性能
浮雕中层漆
双组份水泥基
干燥时间(表干≤2h,实干≤24h)
形成立体浮雕花纹
金属面漆
水性氟碳型
耐候性≥800h,光泽度30-40°(哑光)
提升装饰效果、抗紫外线老化
防尘罩面漆
透明水性聚氨酯
铅笔硬度≥2H,耐擦洗次数≥5000次
提高表面硬度、抗污染
(二)材料进场验收标准
外观检查:包装完好无破损,标签清晰(包含生产日期、保质期、厂家信息);
性能验证:每批次材料需提供出厂合格证及检测报告,重点核查耐水性、耐碱性指标;
抽样检测:浮雕漆需现场测试粘度(涂-4杯测定,25℃时≥80s),确保满足喷涂要求。
三、施工准备
(一)作业条件确认
基层要求:
墙面平整度:2m靠尺检查误差≤3mm,阴阳角方正度偏差≤2mm;
含水率检测:采用碳化深度法,基层含水率≤10%;
pH值测试:使用精密pH试纸(范围1-14),检测值≤10。
环境控制:
施工温度:5-35℃(低于5℃需采取升温措施,高于35℃应避开正午施工);
空气湿度:≤85%(雨天及大风天气(风力≥5级)严禁施工)。
(二)施工机具配置
类别
设备名称
数量(台/套)
备注要求
表面处理工具
角磨机(配120目砂轮片)
2
用于基层打磨、旧涂层铲除
喷涂设备
高压无气喷枪(喷嘴1.5mm)
1
浮雕漆专用喷枪,压力调节0.3-0.5MPa
滚涂工具
光塑滚筒(8寸羊毛材质)
5
分色施工时需专用滚筒避免混色
检测工具
含水率测定仪、pH试纸
各1套
每日施工前校准仪器
(三)成品保护措施
硬性隔离:电梯门框、按钮面板、地面采用18mm厚多层板覆盖,边缘用美纹纸密封;
柔性防护:墙面与吊顶交接处粘贴2cm宽美纹纸胶带,确保分色线平直;
通道设置:施工区域设置临时通道,采用彩条布+木龙骨搭设防护棚(高度2.2m)。
四、施工工艺流程及操作要点
(一)基层处理阶段
缺陷修复:
空鼓处理:使用冲击钻沿空鼓边缘3cm处钻孔,注入环氧树脂胶粘剂,固化24h后打磨平整;
裂缝修补:宽度<0.3mm的裂缝采用抗裂腻子直接批嵌;≥0.3mm裂缝需先嵌入玻纤网格布(宽度10cm),再分层批涂腻子。
表面清理:
油污处理:采用10%浓度碳酸钠溶液擦拭,再用清水冲洗至pH值中性;
浮灰清除:使用大功率吸尘器(吸力≥15kPa)配合长杆毛刷进行全面除尘。
(二)基层找平施工
腻子批刮:
第一道(厚找平):采用刮板横向批刮,厚度控制3-5mm,重点填补凹陷部位;
第二道(精找平):纵向批刮,厚度1-2mm,待第一道干燥8h后施工;
打磨标准:使用320目砂纸机械打磨,表面平整度误差≤1mm/2m。
验收标准:
表面状态:无砂痕、无针孔、无批刮印痕;
附着力测试:用美工刀划十字格(间距10mm),胶带剥离测试无腻子脱落。
(三)浮雕造型施工
底漆施工:
稀释比例:底漆:水=100:30(重量比),电动搅拌(转速600r/min)5min至无颗粒;
涂布要求:采用短毛滚筒(毛长8mm)均匀滚涂,涂布量控制0.12-0.15kg/㎡,干燥时间≥4h。
浮雕喷涂:
参数设置:喷枪压力0.4MPa,喷嘴距墙面30-40cm,移动速度20-30cm/s;
花纹控制:通过调整喷嘴角度(45°倾斜喷涂形成尖状花纹,垂直喷涂形成圆凸状花纹);
颗粒处理:喷涂后30min内,采用沾水光塑滚筒轻压花纹顶部,形成半哑光质感。
(四)面漆及罩面施工
金属漆喷涂:
分色处理:使用美纹纸胶带+遮蔽膜对非施工区域隔离,胶带边缘需用刮板压实避免渗色;
喷涂工艺:采用十字喷涂法(先横向后纵向),湿膜厚度控制60-80μm,间隔2h喷涂第二遍。
罩面处理:
稀释要求:罩面漆:水=100:5(重量比),搅拌后静置10min消泡;
施工要点:采用无气喷涂(喷嘴0.8mm),均匀覆盖金属漆表面,避免流挂(涂布量0.1kg/㎡)。
五、质量控制标准与检验方法
(一)分部分项验收标准
施工阶段
主控项目
允许偏差
检验方法
基层处理
含水率
≤10%
碳化深度法(每50㎡测1点)
腻子找平
表面平整度
≤1mm/2m
靠尺
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