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抽油机机械伤害事故

安全经验分享

一、看（听）到

案例一：抽油机调防冲距机械伤害事故

事故描述：2011年7月25日，某员工在王21-119抽油机调防

冲距作业过程中，为保持身体平衡左手抓住光杆，由于方卡子突然

滑脱，左手夹在方卡子与工字架之间，造成左手四根手指夹伤。

原因分析：操作人员违章操作，违反抽油机操作规程。

案例二：抽油机防护栏缺失机械伤害事故

事故描述：2009年6月6日，某员工在王43-017井场巡井过程

中，由于抽油机防护栏缺失被旋转的平衡块击中头部致死。

原因分析：一是操作人员违章操作，违反抽油机操作规程。二

是抽油机周围未设置防护栏。

一、看（听）到

案例三：抽油机巡检机械伤害事故

事故描述：2014年11月14日，某作业区员工在查看蛟平

89-22井抽油机电机时，擅自从配电箱及抽油机防护栏之间

的缝隙穿过，进入抽油机尾平衡区域，被下行的抽油机尾平

衡装置击中右肩部，造成左锁骨断及左膝多处韧带拉伤。

原因分析：操作人员违章操作，违反抽油机操作规程。

案例四：抽油机更换皮带机械伤害事故

事故描述：2014年10月10日，某作业区员工在蛟21-351

井更换皮带过程中，不慎将手指夹进皮带轮与皮带之间，造

成右手食指骨折。

原因分析：操作人员违章操作，违反抽油机操作规程。

二、想到

四起机械伤害事故给我们的反思：

1.员工安全意识有待加强。作业前安全分析与风险辨识是保障设备安全操作的基础和前提，岗

位员工对严格执行安全操作规程和规范自身安全行为的重要性认识不清，缺乏自我安全保护意识。

2.员工培训效果有待提升。一是员工标准操作培训不到位，安全教育培训力度不够，员工未能

将培训内容落到实处。二是事故案例教育分享不到位，深度不够覆盖面不全。

3.设备完整性管理有待加强。设备安全附件是保障设备操作安全的基础，旋转部位防护装置缺

损造成设备操作风险加大，优化完善设备防护装置是本质安全的需要。

4.作业现场安全监管有待提高。作业过程中人员分工不明确，未确定作业负责人和作业监护人

，现场管理和监护不到位，员工的违章行为没有得到及时制止。

三、做到

1.强化全员安全意识和安全能力教育培训。一是重点对岗位人员开展针对性案例警示教育及标准

操作示范，提高岗位安全意识。二是围绕岗位职责和工作内容开展能力培训，提高风险辨识能力、

安全意识和安全操作水平，确保能岗匹配。三是定期开展事故案例分享，形成常态化管理，提高全

员安全意识、风险辨识能力和操作技能。四是强化“规定动作”，杜绝“自选动作”，真正做到人

人知风险，个个会识别，切实提高全员安全素质及风险防范能力，防止事故发生。

2.强化抽油机安全防护装置隐患整治力度。一是优化改进抽油机防护栏安装，从根本上解决抽油

机运转过程中存在的安全隐患。二是分批次开展抽油机刹车、护罩更新安装工作，提高抽油机完整

性管理水平。三是强化抽油机自主检维修，对照标准操作卡严格落实“十字作业”内容，确保抽油

机运行安全平稳。

三、做到

3.切实落实作业许可管理规定。一是对设备检维修作业，缺乏操作规程等管理规程未涵盖到的非

常规作业，要严格按照作业许可管理规定执行，开展作业前安全分析、风险辨识，明确各项防护措

施办理作业许可证后方可作业。二是常规作业，对照标准操作卡及相关操作规程实施作业。

4.加强生产过程安全管理落实属地管理责任。一是两级部门强化对作业现场、标准化操作的监控

，突出对违章作业人员的考核力度，把未遂事件和违章当做事故看待，杜绝员工在作业过程中的惯

性、惰性、侥幸等违章行为。二是切实履行直线责任属地管理职责，主管部门在安排工作的同时要

同步安排安全工作，合理组织检维修，减少风险点（面）作业人员数量，落实现场安全监管职责。