有机玻璃瓦的施工方案.docVIP

有机玻璃瓦屋面系统施工技术方案

一、施工准备阶段

1.1材料准备与检验

有机玻璃瓦进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件，每批次材料应进行抽样复验。重点检查瓦片厚度偏差（允许±0.5mm）、透光率（不应低于85%）、抗冲击性能（1kg钢球从1m高度自由坠落无裂纹）及耐候性指标。配套材料包括：中性硅酮密封胶（固化时间≤24h）、不锈钢自攻螺丝（直径5mm，长度根据基层厚度确定）、EPDM防水卷材（厚度≥1.5mm）、防腐木龙骨（含水率≤12%）等，所有辅材需与主材性能相匹配。材料堆放应设置专用库房，地面架空30cm，覆盖防雨布，远离火源及腐蚀性物质，木材类材料需进行防火、防腐处理。

1.2施工机具配置

主要施工设备包括：激光投线仪（精度±1mm/10m）、手持切割机（配备金刚石锯片）、手电钻（可调速）、橡胶锤、密封胶枪、水平尺（2m靠尺，误差≤0.5mm）、卷尺（精度1mm）、脚手架（承重≥200kg/m2）。专用工具需每日检查：切割设备防护罩完整性、电动工具绝缘电阻（≥2MΩ）、测量工具校准状态，确保符合《建筑施工工具安全操作规程》要求。电动工具应配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），手持切割机需安装防溅挡板，切割作业时配备专用吸尘装置。

1.3作业条件确认

屋面基层处理需满足：表面平整度误差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（一般为2%-5%），混凝土基层应进行拉毛处理并养护28天以上。对原有屋面结构需进行承载力验算，上人屋面活荷载应≥2.0kN/m2。施工前需清理基层杂物，修补裂缝（宽度＞0.3mm时采用环氧树脂灌注），涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）。屋面周边应设置1.2m高防护栏杆，搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定，作业层应设18cm高挡脚板及安全网。

1.4技术准备

施工前编制详细的排版图，根据屋面尺寸优化瓦片布局，尽量减少非标准尺寸切割。复杂屋面（如老虎窗、天窗周边）需绘制放大节点图，明确泛水高度（≥250mm）、排水坡度及伸缩缝设置位置。对施工人员进行专项培训，重点掌握：瓦片切割技巧（防止崩边）、密封胶施工方法（胶缝宽度8-10mm，厚度5-6mm）、节点防水处理工艺等关键技术。编制应急方案，针对台风、暴雨等恶劣天气制定停工避险措施，现场配备应急照明及排水设备。

二、安装施工流程

2.1基层处理与防水施工

找平层施工：采用1:3水泥砂浆找平，厚度20mm，每6m设置分格缝，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫条后灌注密封胶。干燥72h后进行闭水试验（蓄水深度30mm，持续24h无渗漏）。混凝土基层表面应进行机械拉毛处理，露出粗骨料，涂刷界面剂（用量0.3kg/m2），增强与找平层的粘结力。找平层养护期间应覆盖薄膜，每日洒水不少于3次，养护温度不低于5℃。

防水系统施工：满粘法铺设EPDM防水卷材，长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，搭接缝采用热风焊接（温度180-200℃），焊接机行走速度控制在1.5-2m/min。阴阳角处增设500mm宽附加层，圆弧半径≥50mm。天沟部位应铺设双层防水卷材，排水坡度≥0.5%，落水口周围500mm范围内坡度加大至2%，防水层收头应压入落水口杯内≥50mm，并用密封胶封严。

2.2支撑结构安装

木龙骨安装：采用50×80mm防腐木龙骨，间距按瓦片规格确定（一般为600-800mm），龙骨下垫30mm厚防腐垫块，通过膨胀螺栓与基层固定（间距≤600mm）。安装时使用水准仪抄平，确保龙骨上表面平整度误差≤3mm/2m，相邻龙骨高差≤2mm。木龙骨连接处应采用榫接，涂刷防腐涂料（干膜厚度≥120μm），所有切口需进行封边处理，防止水分侵入。

金属支架安装：在混凝土基层直接安装时，采用L50×5角钢支架，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），支架间距根据抗风掀验算确定，螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径），扭矩值控制在35-40N·m。支架与基层之间应设置绝缘垫片，防止电化学腐蚀，金属构件焊接处需涂刷两道防锈漆及一道面漆，干膜总厚度≥150μm。

2.3瓦片安装工艺

弹线定位：从屋脊向檐口弹出纵向控制线，间距偏差≤5mm；沿檐口弹出水平控制线，每10m设置高程控制点。天沟、檐口等部位应增设附加控制线。弹线采用墨斗或激光投线仪，控制线应清晰耐久，交叉点做标记，便于后续安装校准。

瓦片铺设：按照“从下到上、从左到右”的顺序铺设，檐口第一排瓦片伸出檐口50-70mm，上下排搭接长度≥150mm，左右搭接≥50mm。采用不锈钢自攻螺丝固定，每片瓦固定点不少于4个，螺丝应位于波峰顶部，拧紧后螺丝头应低于瓦面1-2mm，不得破坏防水基层。螺丝配备防水垫圈（直径≥15mm），安装前在垫圈下涂刷密封胶，形成防水隔离层。

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