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工程机械设备日常维护与性能检测指南

在工程建设领域，机械设备如同战场上的武器，其完好率与性能直接关系到施工进度、工程质量乃至作业安全。对于每一位设备管理者与操作者而言，日常维护与性能检测绝非可有可无的环节，而是确保设备高效、安全、经济运行的基石。本指南旨在结合实践经验，系统阐述工程机械设备日常维护的核心要点与性能检测的关键方法，为一线管理及操作人员提供具有实操价值的参考。

一、日常维护：预防为先，防微杜渐

日常维护是设备管理的第一道防线，其核心在于通过规律性的检查、清洁、紧固、润滑和调整，及时发现并排除潜在故障隐患，防止小问题演变成大故障。

（一）日常维护的核心理念与频次

日常维护应遵循“预防性”和“全员参与”的原则。操作人员作为设备的直接使用者，应承担起班前、班中、班后的检查与基本维护职责；专业维修人员则负责定期的深度维护与故障排除。具体频次通常包括：

1.每日维护（班前、班后及作业间歇）：这是维护工作的基础，重点在于快速检查设备关键部位的状态，确保作业安全。

2.每周/每月维护：在日常检查基础上，进行更全面的检查、清洁和必要的调整，以及部分消耗品的更换。

3.定期（季度/年度）维护：由专业维修团队执行，进行系统性的检查、部件更换、性能调校等深度保养。

（二）每日维护要点

每日维护是确保设备当日安全启动和正常运转的关键，应形成固定流程：

1.班前检查与准备：

*外观检查：查看设备有无明显损伤、漏油、漏水、漏气现象；轮胎/履带气压是否正常，磨损是否均匀；各连接螺栓、销轴是否紧固。

*油液检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油等液位是否在规定范围，油质是否正常（有无乳化、变色、杂质）。

*电气系统：检查蓄电池电量、桩头连接；喇叭、灯光、仪表、警示装置是否正常工作。

*安全装置：检查安全带、操作手柄、限位装置、紧急停止按钮等是否完好有效。

*启动与预热：按规程启动发动机，观察启动是否顺畅，有无异响；冷机启动后应进行充分预热，观察仪表读数是否正常。

2.班中巡检：

*在设备作业过程中，留意发动机、液压系统、传动系统有无异常声响、振动或过热现象。

*观察各仪表读数是否稳定在正常范围。

*注意液压系统有无泄漏，操作是否顺畅。

3.班后清理与停放：

*停止作业后，将设备停放于平坦、坚实、安全的场地，拉好手刹，放下作业装置（如铲斗、挖斗）。

*关闭发动机，清理设备外表及作业装置上的泥土、杂物。

*对当日发现的小问题及时处理，无法处理的应做好记录并上报。

*冬季寒冷地区，需按规定做好防冻措施。

（三）定期维护的核心内容

定期维护需根据设备使用说明书的建议，并结合实际工况进行：

1.润滑管理：严格按照润滑图表和周期对各润滑点加注合适牌号的润滑脂或润滑油。润滑前应清理油嘴，确保润滑通道畅通。

2.滤芯更换：定期更换发动机空气滤芯、机油滤芯、柴油滤芯、液压油滤芯等。恶劣环境下应缩短更换周期。

3.油液更换：根据使用时间和油液状况，定期更换发动机机油、液压油、齿轮油等，并清洗相关油池、油箱。

4.制动系统检查：检查刹车片/蹄的磨损情况，制动液液位与油质，制动管路有无老化破损，制动效果是否可靠。

5.传动系统检查：检查传动皮带的张紧度与磨损情况；链条的张紧度、润滑及磨损情况。

6.结构件检查：对车架、动臂、斗杆等主要结构件的应力集中部位进行检查，看有无裂纹、变形。

二、性能检测：科学评估，精准施策

性能检测是判断设备当前技术状况、预测潜在故障、评估作业效率的重要手段，它不同于日常点检，更侧重于对设备工作能力的量化或定性评估。

（一）性能检测的意义与原则

*意义：及时发现设备性能衰减，为维护保养提供依据；确保设备在安全阈值内运行；优化作业参数，提升施工效率；为设备更新换代提供决策支持。

*原则：以设备技术规格和性能标准为依据；结合日常运行数据和维护记录；采用直观检查、仪器测量和实际作业测试相结合的方法；定期与不定期检测相结合。

（二）主要系统性能检测内容

1.动力系统性能检测：

*发动机功率与扭矩：通过专业仪器检测，或通过观察设备在满负荷作业时的表现（如加速性、有无憋车现象）进行初步判断。

*燃油经济性：记录单位工作量的燃油消耗，与标准值或历史数据对比，评估燃烧效率。

*排放状况：观察尾气颜色（正常应为无色或浅灰色），判断燃烧是否充分，有无烧机油等问题。

2.传动系统性能检测：

*变速箱/变矩器：检查换挡是否平顺，有无冲击、异响；动力传递是否高效，有无打滑现象。

*驱动桥：运行时有无异常噪音、过热；有无漏油。

3.液压系统性能检测：

*压力测试：在不同工况下，检测系统压