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钢花管注浆加固施工方案

一、施工准备

1.1材料准备

钢花管：采用φ42mm无缝冷轧钢管，壁厚4mm，长度根据设计要求确定（常规6m/根）。钢管前端加工成尖锥状，尾部焊接φ6mm加筋箍，管壁四周钻8mm压浆孔，孔间距15cm，呈梅花形布置；尾部50cm范围内不设压浆孔，并焊接3道φ10mm止浆环，确保注浆时浆液不外溢。

注浆材料：选用42.5级硅酸盐水泥，水灰比1:1，必要时掺入3%速凝剂（如氯化钙）以缩短初凝时间。浆液需通过3mm滤网过滤，避免杂质堵塞注浆孔。

辅助材料：PVC排气管（φ20mm）、注浆接头（匹配钢花管口径）、密封胶带、棉纱、C20细石混凝土（用于孔口封堵）。

1.2设备准备

设备名称

规格型号

数量

用途

地质钻机

XY-100型

2台

钻孔施工

注浆泵

BW-250型

1台

高压注浆（工作压力1.5-3MPa）

搅拌机

JZ-350型

1台

浆液搅拌（容量0.35m3）

电焊机

BX1-500型

1台

钢花管连接与焊接

全站仪

TS06型

1台

测量定位

压力表

Y-100型（0-6MPa）

2个

监控注浆压力

1.3技术准备

编制专项施工方案，进行图纸会审，明确钢花管布置参数（如间距1.2m×1.2m梅花形布置，倾角15°-20°）。

进行现场勘察，复核地质资料（如土层分布、地下水位），若遇松散砂层需提前制定防塌孔措施。

对施工人员进行技术交底，重点培训注浆压力控制、异常情况处理等关键环节。

1.4现场准备

平整施工场地，清除障碍物，划分钻孔作业区与材料堆放区，设置排水沟防止积水。

测量放样：根据设计图纸，使用全站仪放出钢花管孔位，用木桩标记，并撒白灰线标识孔位偏差范围（≤5cm）。

搭设作业平台：若施工高度超过2m，采用脚手架搭设操作平台，铺设防滑脚手板，设置防护栏杆。

二、施工工艺流程

2.1施工总流程

测量定位→钻孔→清孔→钢花管安装→孔口封堵→注浆→封孔→质量检测

2.2关键工序详解

2.2.1钻孔施工

钻机就位：调整钻机垂直度，确保钻孔倾斜度偏差≤1°，孔径比钢花管直径大10-20mm（采用φ50mm钻头）。

钻进控制：松散地层采用“套管跟进法”钻孔，防止塌孔；岩层钻进时控制转速≤60r/min，每钻进50cm清孔一次，避免岩粉堆积。

终孔验收：钻孔深度需超过设计深度30cm，孔径、垂直度偏差分别控制在±2cm、≤1°，验收合格后用高压风（0.6MPa）清孔，清除孔内残渣。

2.2.2钢花管安装

钢管连接：采用套管焊接连接，套管长度15cm，壁厚≥5mm，焊接时保证接口平整、无焊瘤，焊缝高度≥6mm，焊接完成后进行注水试验（压力0.5MPa，持压3min无渗漏）。

插入钢花管：采用机械顶进法插入，缓慢匀速推进，避免碰撞孔壁；若遇阻力过大，需重新钻孔调整角度，严禁强行敲击。

孔口固定：钢花管到位后，在孔口周围浇筑C20细石混凝土，埋深50cm，露出地面20cm，确保钢管稳固。

2.2.3注浆施工

1.第一次注浆（孔壁填充）

采用PVC管插入孔底注浆，浆液水灰比1:1，注浆压力0.5-1.0MPa，流量20-30L/min。

当孔口溢出纯水泥浆（无气泡、无杂质）时停止注浆，观察30min，若液面下降需补浆至稳定。

2.第二次注浆（管内高压注浆）

待第一次注浆初凝后（约4-6h），安装注浆接头，连接注浆泵与钢花管，开启排气阀。

注浆压力逐步升高至1.5-2.5MPa，流量控制在10-15L/min，当排气阀溢出浓浆后关闭阀门，持压5min。

单孔注浆量按0.033m3/m计算，若注浆量超设计值30%且压力未上升，应暂停注浆，间隔30min后采用水灰比0.8:1的浓浆复注。

三、技术要求

3.1钢花管加工要求

压浆孔钻孔偏差≤1mm，孔口需打磨光滑，避免割破注浆管。

止浆环采用3mm厚钢板制作，宽度5cm，与钢管轴线垂直，焊接牢固无缝隙。

3.2注浆参数控制

项目

控制指标

备注

注浆压力

第一次0.5-1.0MPa，第二次1.5-2.5MPa

根据地质调整，软土取低值

注浆量

0.033m3/m（设计值）

允许偏差±10%

水灰比

1:1（常规），0.8:1（补浆）

用比重计实时监测（1.4-1.5g/cm3）

初凝时间

30-60min（掺速凝剂后）

现场测试浆液凝结时间

3.3特殊地质处理

砂卵石层：采用“间歇注浆法”，每注30min停10min，防止浆液流失；必要时掺入5%膨润土改善浆液粘度。

岩溶地层：提前采用地质雷达探测溶洞位置，对大型溶洞采用碎石+浆液填充，小型裂隙直接注浆封堵。

四、质量控制

4.1原材料检验

水泥进场需提供出厂合格证，按每200t为一批次进行强度、安定性检测，合格后方可使用。

钢花管需进行外观检查，不得有裂纹、弯曲，壁厚偏差≤0.5mm，