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钢筋文明施工板施工安全技术交底

一、作业人员安全防护与危险源管控

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如钢筋焊接工、起重机械操作工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止低挂高用。

作业前应检查身体状况，禁止酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等禁忌病症者上岗作业。

施工现场严禁赤膊、穿拖鞋或高跟鞋作业，夏季高温时应采取防暑降温措施，配备防暑药品。

作业人员不得在钢筋堆放区、模板支撑下方休息或逗留，严禁在未固定的钢筋骨架、模板上行走或站立。

交叉作业时，应设置隔离防护设施，下方作业人员须佩戴防护眼镜，防止上方坠物伤人。

钢筋加工机械（如切断机、弯曲机）操作时，严禁戴手套，袖口须扎紧，长发应盘入安全帽内。

焊接作业时，作业人员须佩戴绝缘手套、护目镜和焊工面罩，焊接区域5米内严禁堆放易燃易爆物品，配备灭火器材。

搬运钢筋时，多人协作应统一指挥，步调一致，禁止单人搬运过长、过重钢筋，防止钢筋摆动伤人。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止露天高处作业，撤离至安全区域。

二、钢筋加工与安装安全操作规范

钢筋加工前应检查机械设备性能，确认刀片、齿轮、皮带等部件完好，防护罩齐全有效，开机前空载试运行1-2分钟，无异常方可作业。

钢筋切断时，应将钢筋平稳放置，握紧钢筋，禁止切断直径超过机械规定的钢筋或短于30厘米的钢筋头，切断后的钢筋头应及时清理，防止绊倒。

钢筋弯曲时，应根据钢筋直径选择合适的弯心，弯曲机运转时，严禁用手直接调整钢筋或清理铁屑。

绑扎钢筋时，应站在脚手板或操作平台上作业，禁止站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。

绑扎高度超过1.5米的梁、柱钢筋时，应搭设操作平台，平台脚手板应铺满、绑牢，严禁使用单块脚手板或探头板。

安装钢筋骨架时，应先固定两端及中间节点，待骨架稳定后方可松钩，禁止在未固定的骨架上继续作业。

钢筋焊接前，应检查焊机接地是否良好，电缆线无破损，雨天禁止露天焊接作业，焊接结束后应切断电源，清理焊渣。

钢筋连接（如直螺纹套筒连接）时，应使用扭矩扳手按规范力矩拧紧，禁止用普通扳手代替，连接完成后应检查丝扣外露长度是否符合要求。

绑扎基础钢筋时，应按设计要求设置垫块，防止钢筋移位，绑扎过程中不得随意拆除或改动模板支撑体系。

加工好的钢筋应分类堆放，挂牌标识，堆放高度不宜超过1.5米，堆放区应设置排水沟，防止钢筋锈蚀。

三、施工现场文明施工与环境管理

施工现场应设置明显的安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”“当心触电”等，悬挂于作业区域入口及危险部位。

钢筋加工区应划分原材料堆放区、加工区、成品区，三区分离，材料堆放整齐，通道畅通，宽度不小于1.5米。

作业产生的钢筋头、废铁丝等建筑垃圾应及时清理，分类存放于指定垃圾桶，禁止随意丢弃或堆放在作业面。

施工现场应设置排水沟和沉淀池，雨水、施工废水经沉淀后排放，严禁直接排入市政管网。

钢筋焊接作业时，应采取降尘措施，焊接烟尘较大时应开启除尘设备，减少空气污染。

夜间施工需设置照明设施，照明亮度应满足作业要求，灯具高度不低于2.5米，禁止使用碘钨灯直接照射易燃物。

施工现场材料标识牌应清晰标明材料名称、规格、数量、检验状态等信息，做到“一料一牌”。

作业完成后，应清理机械表面油污及铁屑，关闭电源，锁好配电箱，工具入柜存放。

四、模板与支撑体系安全检查

钢筋安装前，应检查模板支撑体系是否牢固，立杆间距、扫地杆、横杆设置是否符合方案要求，立杆底部应垫木垫板，禁止直接立于土地面。

模板接缝处应严密，防止漏浆，模板与钢筋之间的保护层垫块应铺设均匀，间距不大于1米，确保钢筋位置准确。

严禁在模板支撑上堆放钢筋、机具等重物，支撑体系上的荷载不得超过设计承载力。

拆除模板时，应待混凝土强度达到设计要求后方可进行，拆除顺序应由上而下，严禁上下同时拆除，拆除的模板应及时清理堆放。

检查模板与钢筋骨架之间的间隙，防止钢筋外露或保护层不足，发现问题及时通知技术人员处理。

五、应急处置与事故预防

施工现场应配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员应熟悉急救箱位置及基本急救知识。

发生钢筋刺伤、机械伤害等事故时，应立即停止作业，对伤者进行初步包扎处理，并拨打现场急救电话（内部应急联络按项目预案执行），同时保护事故现场。

遇钢筋骨架坍塌、模板失稳等险情时，作业人员应立即撤离至安全区域，严禁盲目抢救，待险情稳定后由专业人员处理。

施工现场应定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事件的处置能力，演练记录应存档备查。

作业人员发现安全隐患（如设备故障、防护缺失）时，应立即停止作业并报告现场管理人员，隐患未消除前不得继续施工。