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焊接铁架平台施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须持有效焊工证上岗，严禁无证或证书过期人员操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

焊接作业时必须穿戴阻燃防护服、绝缘手套、防护面罩（滤光镜片选用10-14号），裤脚及袖口需扎紧。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定点需为承重≥15kN的结构件。

严禁酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员参与焊接作业。

作业前检查身体状态，确保无头晕、视力模糊等不适症状，连续作业不超过2小时需轮换休息。

焊接区域设置1.5米高防护围栏，非作业人员严禁入内，围栏上悬挂“当心弧光”“必须佩戴防护眼镜”标识。

夏季高温作业时配备防暑降温用品（如含盐饮用水、清凉油），作业时间避开11:00-15:00高温时段。

二、危险源识别与预防措施

触电风险

焊接设备外壳必须接地，接地电阻≤4Ω，电缆线绝缘层无破损、老化，接头处用绝缘胶带缠绕≥3层。

潮湿环境作业时，地面铺设绝缘垫（厚度≥5mm），严禁在金属脚手架、管道上搭接二次线。

移动焊把线时避免碾压、拖拽，跨越道路处需架空或穿管保护，长度不超过30米。

作业前用万用表检测焊机输出电压，确保空载电压≤80V，安装触电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

火灾爆炸风险

焊接区域5米内严禁存放油漆、稀料、乙炔瓶等易燃易爆物品，清理木屑、棉纱等可燃物，配备2具4kg干粉灭火器及灭火毯。

氧气、乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，气瓶直立固定，减压阀、压力表完好，严禁暴晒或靠近热源。

焊接作业结束后，必须清理现场焊渣，用测温仪检测工件温度，确认≤50℃后方可离开，设置专人监护30分钟。

密闭空间焊接时，采用防爆型照明（电压≤12V），每小时通风换气≥3次，检测可燃气体浓度≤爆炸下限的10%。

高空坠落与物体打击风险

铁架平台搭设后需验收，踏板采用防滑花纹钢板，厚度≥3mm，间隙≤20mm，两侧设1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。

工具、焊条放入专用工具箱，严禁抛掷物品，扳手、角磨机等工具系防坠绳，固定于手腕或作业平台。

交叉作业时，下层设置水平安全网（网目密度≥2000目/100cm2），上层作业面下方1.5米处增设硬质隔离防护。

三、焊接作业安全操作规范

作业前检查焊机、电缆、焊钳连接是否牢固，调整电流至匹配焊条型号（如Φ3.2焊条选用90-120A）。

引燃电弧时采用直击法或划擦法，严禁在非焊接部位试弧，坡口焊接前需清除铁锈、油污，露出金属光泽。

多层多道焊时，每层焊道接头需错开30mm以上，层间温度控制在150-300℃（低合金钢），用测温笔实时监测。

仰焊作业时，焊条角度与工件成60-80°，电流比平焊减小10-15%，避免熔池铁水坠落烫伤。

焊接过程中发现断弧、异响或设备冒烟，立即切断电源，检查故障原因，严禁带病运行。

铁架平台承重焊接时，采用双面焊或加设引弧板，焊缝长度≥10倍钢筋直径，焊脚高度≥6mm，严禁点焊或漏焊。

雨天或空气湿度≥85%时，停止露天焊接作业，确需施工时采取防雨棚及除湿措施（如加热烘干）。

四、应急处置与现场管理

发生触电事故时，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电缆，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏并拨打120。

焊渣引燃可燃物时，优先使用灭火毯覆盖初期火源，火势扩大时使用灭火器，严禁用水扑救电气火灾。

高空坠落人员救出后，保持脊柱平直，严禁随意移动，等待专业医护人员处理。

每日作业前召开10分钟安全晨会，明确当日作业内容及风险点，作业后填写《焊接安全检查表》，由班组长签字确认。

焊接设备、气瓶等工具实行“谁使用谁负责”制度，下班前关闭电源、气瓶阀门，清理现场废料至指定回收箱。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业，人员撤离至安全区域，加固临时设施。

五、焊接质量与平台结构安全要求

铁架平台材料进场时检查合格证，Q235B钢材抗拉强度≥375MPa，焊接用焊条选用E4303，烘干温度150℃/1小时。

焊接前核对图纸，确保平台尺寸偏差≤±5mm，立杆垂直度偏差≤1‰，横杆间距误差≤10mm。

焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%，每200mm焊缝至少检查3处。

平台搭设完成后进行静载试验，加载1.5倍设计荷载（≥2kN/m2），持荷1小时，结构无变形、焊缝无开裂方可使用。

定期检查平台连接节点，每周紧固一次螺栓（扭矩值40-60N·m），发现焊缝锈蚀、变形时立即停用并整改。