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环境工程曝气设备维护与操作手册

前言

曝气系统作为活性污泥法污水处理工艺的核心组成部分，其运行状况直接关系到污水处理厂的处理效率、能耗水平及出水水质。本手册旨在为环境工程领域的技术人员、操作人员及维护人员提供关于曝气设备日常操作、维护保养、故障诊断与排除的系统性指导。手册内容基于行业实践经验与技术规范，力求专业严谨，突出实用价值，以期帮助相关人员规范操作行为，提升设备管理水平，确保曝气系统长期稳定、高效、经济运行。

第一章曝气系统概述

1.1曝气原理与作用

曝气是通过某种方式将空气中的氧气转移到混合液中，以满足好氧微生物对溶解氧的需求，并通过搅拌、混合作用使活性污泥与污水充分接触，促进污染物的降解。其主要作用包括：提供微生物代谢所需的溶解氧；维持混合液的悬浮状态，确保传质效率；防止池内悬浮固体沉淀。

1.2常见曝气设备类型

根据曝气方式的不同，常见的曝气设备主要分为以下几类：

*扩散曝气系统：利用空气压缩机提供气源，通过安装在曝气池底部的扩散装置（如膜片式曝气盘/管、刚玉曝气器、穿孔管等）将空气以微小气泡形式释放，气泡在上升过程中完成氧的传递。

*机械曝气系统：通过安装在水面或水下的机械设备（如表面曝气机、潜水曝气机等）的旋转或搅动作用，将空气卷入水中或使水体与空气充分接触，从而实现氧的溶解。

*射流曝气系统：利用水泵将水或气水混合物以高速喷射，在射流器内形成负压吸入空气，通过气水充分混合实现氧传递。

1.3曝气系统主要组成

典型的曝气系统通常由以下部分组成：

*气源设备：如空气压缩机（罗茨风机、离心风机等）。

*曝气扩散设备：如曝气器、曝气头、曝气盘/管。

*管路系统：包括主管、支管、阀门、弯头等。

*控制系统：如PLC控制柜、溶解氧传感器、变频器等。

*辅助设备：如空气过滤器、消音器、安全阀等。

第二章操作篇

2.1开机前检查与准备

在启动曝气系统前，必须进行全面细致的检查，以确保设备及系统处于良好的待运行状态，避免开机时发生故障或损坏。

*电气系统检查：检查供电线路连接是否牢固，有无松动、破损；控制柜内各元器件是否正常，指示灯是否显示正确；接地是否可靠。

*气源设备检查：

*对于风机（如罗茨风机、离心风机），检查油箱油位是否在规定范围，油质是否良好；皮带传动的风机检查皮带松紧度及磨损情况；联轴器连接的风机检查联轴器是否对中，防护罩是否完好。

*检查风机进口过滤器是否清洁，有无堵塞。

*曝气扩散系统检查：

*曝气池内如有杂物应清理干净。

*对于可提升式曝气器，检查提升装置是否灵活可靠。

*检查曝气支管、立管及曝气器有无堵塞、破损或松动迹象。

*管路与阀门检查：检查所有管路有无泄漏、腐蚀；各阀门开闭状态是否正确，操作是否灵活。

*仪表与控制系统检查：检查溶解氧仪、压力表、流量计等仪表是否在校验有效期内，显示是否正常；PLC及自控系统是否工作正常。

2.2启动操作流程

曝气系统的启动应严格按照预定程序进行，避免因操作不当造成设备损坏或工艺波动。

*手动启动程序：

1.确认曝气池内水位已达到规定高度（通常淹没曝气器一定深度），避免风机空载或小负荷运行。

2.打开风机出口总阀门及相应曝气区域的支管阀门（初次启动或大修后启动，应逐渐开启阀门，避免瞬间负荷过大）。

3.启动风机前，应先盘车（对于大型或有此要求的风机），检查有无卡滞现象。

4.启动风机，观察启动电流、运行电流、风压、风量等参数是否在正常范围。

5.待风机运行稳定后，缓慢调整出口阀门，使风压、风量达到工艺要求。

6.检查曝气池内曝气情况，观察气泡分布是否均匀，有无异常声音。

7.投入溶解氧在线监测，并根据设定值初步调整曝气量。

*自动启动程序：

1.将控制系统切换至“自动”模式。

2.确认所有相关阀门处于远程控制状态。

3.启动自动控制程序，系统将按照预设逻辑（如根据溶解氧反馈、时序控制等）自动启动风机、调节阀门。

4.密切监控系统各参数及曝气效果，确保自动控制正常。

2.3运行中的监控与调整

曝气系统正常运行期间，应进行持续监控，并根据工艺条件变化及时调整运行参数。

*常规巡检内容：

*风机：监听风机运行声音是否正常，有无异常振动；检查轴承温度、电机温度是否过高；观察风压、风量、电流是否稳定。

*曝气池：观察曝气气泡的大小、均匀度、翻腾情况；检测混合液溶解氧浓度（DO），一般控制在工艺要求范围内（如活性污泥法通常为2-4mg/L）；观察活性污泥的颜色、状态。

*管路与曝气器：检查管路有无泄漏，曝气器有无堵塞、脱落现象，有无局部曝气异常区域。

*参数调整依据：

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