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挤塑板外墙保温挂网施工方案
一、施工准备
(一)材料准备
挤塑板
采用厚度50mm、密度≥32kg/m3的B1级阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫板,尺寸为1200mm×600mm,表面平整无破损,边缘切割整齐。性能指标需满足:导热系数≤0.028W/(m·K),压缩强度≥150kPa,吸水率≤1.5%(体积比),氧指数≥30%。
耐碱玻纤网格布
单位面积质量≥160g/㎡,耐碱断裂强力(经/纬向)≥1200N/50mm,耐碱断裂强力保留率≥90%,网格孔径4mm×4mm,配套提供耐碱涂层以确保长期抗腐蚀性能。
胶粘剂与抹面胶浆
胶粘剂:水泥基干粉材料,与水按质量比4:1搅拌,拉伸粘结强度(与水泥砂浆)≥0.6MPa,与挤塑板≥0.2MPa且破坏界面在板上。
抹面胶浆:同品牌水泥基材料,压折比≤3.0,柔韧性(28d压折比)≤3.5,与网格布相容性良好。
辅助材料
锚栓:φ8×100mm塑料膨胀锚栓,圆盘直径≥50mm,单个抗拉承载力≥0.3kN。
密封材料:硅酮耐候密封胶,模量≤0.4MPa,位移能力±25%。
其他:PE棒(直径25mm)、阴阳角条、滴水线、水泥基界面剂(用量0.3kg/㎡)。
(二)机具准备
类别
设备名称
数量
用途说明
切割工具
电热丝切割器、壁纸刀
3台/套
挤塑板切割、修边
搅拌工具
电动搅拌器(≥500W)
2台
胶粘剂、抹面胶浆搅拌
抹灰工具
抹子、托灰板、阴角抹子
10套
胶浆涂抹、找平
检测工具
2m靠尺、塞尺、直角尺
3套
平整度、垂直度、角度检测
辅助工具
冲击钻(配φ8mm钻头)
3台
锚栓钻孔
安全工具
安全帽、安全带、绝缘手套
按需配备
高空作业防护
(三)作业条件
基层处理
外墙墙面已完成抹灰找平,表面平整度≤4mm/2m,垂直度≤4mm/2m,阴阳角方正。清除浮灰、油污、脱模剂等杂物,修补孔洞裂缝(用1:3水泥砂浆),凸起部分打磨平整。基层含水率≤10%,pH值≤10(酚酞试液检测)。
环境要求
施工环境温度5℃~35℃,风力≤5级,雨天或预计24小时内降雨时停止施工。外脚手架搭设完成,脚手板与墙面间距300mm~500mm,设置安全防护网,作业层满铺脚手板。
技术准备
编制专项施工方案并经监理审批,进行现场技术交底,明确阴阳角、窗口等关键部位处理方法。按设计要求弹线分格:墙面弹出水平控制线(每楼层一道)、垂直控制线(每2m一道)及门窗洞口控制线,确保挤塑板排列整齐。现场选取20㎡墙面做样板施工,经建设单位、监理验收合格后作为大面积施工标准。
二、施工工艺流程
(一)基层界面处理
采用滚刷或喷枪在基层墙面均匀涂刷水泥基界面剂,用量约0.3kg/㎡,确保无漏涂、流坠,干燥时间≥4h。混凝土墙面可采用机械喷涂增强粘结力。
(二)挤塑板粘贴
胶粘剂制备
将胶粘剂干粉与水按质量比4:1倒入搅拌桶,用电动搅拌器搅拌3min~5min至均匀无颗粒糊状,静置5min后二次搅拌,拌合料需在2h内用完。
挤塑板切割与排版
根据墙面尺寸排版,按“错缝搭接”原则切割,竖缝错开距离≥200mm,转角处板材宽度≥300mm。门窗洞口四角采用整板切割,板缝距洞口四角≥200mm,避免应力集中。
粘贴方法
点框粘法(适用于平整度较好基层):在挤塑板背面周边涂抹宽50mm、厚10mm胶粘剂,中间按梅花状分布直径100mm、厚10mm胶点,间距≤200mm,胶粘剂总面积≥板面积40%。
满粘法(适用于平整度较差基层):背面均匀涂抹3mm~5mm厚胶粘剂,用齿形抹子刮出条纹,粘贴面积100%。
粘贴时轻揉挤压,确保板缝间隙≤2mm,板间高差≤1.5mm,用2m靠尺检查平整度。
锚栓固定
粘贴完成24h后安装锚栓,按梅花状布置:建筑高度20m以下≥6个/㎡,20m~50m≥8个/㎡,50m以上≥10个/㎡;阳角、门窗洞口周边300mm范围内加密至15个/㎡。钻孔深度≥80mm(进入基层墙体),锚栓圆盘紧贴挤塑板表面,尾部与基层牢固连接。
(三)挂网与抹面施工
挤塑板表面处理
用砂纸打磨板缝处,清除浮灰,涂刷专用界面剂(用量0.2kg/㎡),增强与抹面胶浆的粘结力。
网格布铺设
第一层抹面胶浆:在挤塑板表面均匀涂抹2mm~3mm厚胶浆,面积略大于网格布尺寸。
铺贴网格布:沿水平方向绷紧,用抹子从中间向四周压入胶浆,确保无褶皱、气泡。搭接宽度:水平方向≥100mm,垂直方向≥80mm;阴阳角处双向绕角延伸≥200mm。
第二层抹面胶浆:待第一层胶浆初凝(手指轻压无凹陷)后,涂抹1mm~2mm厚胶浆,完全覆盖网格布,总厚度3mm~5mm,表面平整。
特殊部位处理
阴阳角:阳角增设200mm宽网格布(每侧100mm),先贴大面网格布,再贴阴阳角专用网格布,胶浆包裹严密。
门窗洞口:洞口四周网格布翻包,翻包长度≥150mm(进入洞口侧边
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