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2025年单位安全生产隐患排查工作方案

2025年安全生产隐患排查工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“消除存量隐患、遏制增量风险”为核心目标，全面落实企业主体责任，聚焦重点领域、关键环节，通过系统化、精准化、常态化排查治理，切实提升本质安全水平。

一、工作目标

1.实现全单位生产经营场所、设备设施、作业环节隐患排查覆盖率100%，一般隐患整改率100%，较大隐患整改率98%以上，重大隐患动态清零；

2.推动风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制有效运行，全年因隐患未及时治理引发的生产安全事故同比下降30%；

3.全员安全意识显著提升，一线岗位员工隐患识别能力达标率95%以上，基层班组自主排查隐患数量较2024年增长20%。

二、组织架构与职责分工

成立隐患排查工作领导小组，由单位主要负责人任组长，分管安全、生产、技术的副职领导任副组长，安全管理部门、生产部门、设备管理部门、技术部门负责人为成员，统筹协调排查方案制定、资源调配、重大隐患决策等工作。下设工作专班，由安全管理部门牵头，抽调各专业技术骨干组成，负责具体组织实施、进度跟踪、数据汇总及整改效果验证。按专业领域划分机械电气、危险化学品、消防应急、作业环境4个专项小组，分别由设备、工艺、安全、后勤部门负责人任组长，负责对应领域隐患的深度排查与技术指导。

三、排查范围与重点内容

（一）全覆盖排查范围：生产车间（含附属仓库、更衣室）、危险化学品储存区、变配电房、实验室、有限空间（污水池、地下室、管道井）、办公区域、通勤车辆及停车场等所有人员活动和设备运行场所；生产设备（含特种设备、关键生产装置）、电气线路（含临时用电）、安全设施（防护装置、监测报警装置、应急器材）、辅助系统（通风、除尘、降温）等全部设施设备；日常作业（巡检、检修、动火、吊装、有限空间作业）、变更管理（工艺、设备、人员调整）、外包作业（承包商资质、现场监管）等各类作业活动。

（二）重点排查内容：

1.机械电气安全：设备防护装置缺失或失效（如皮带轮、齿轮罩损坏）、电气设备接地不良、电缆老化破损、配电箱未上锁或标识不清、临时用电未履行审批手续、手持电动工具未定期检测；

2.危险化学品管理：危化品储存超量或混存（氧化剂与还原剂同库）、标签缺失或与实际不符、MSDS（安全技术说明书）未更新、通风及泄漏报警装置故障、危废暂存间防渗漏措施不到位、领用登记台账不完整；

3.消防应急：消防通道堵塞或标识缺失、灭火器超期未检或压力不足、自动消防设施（烟感、喷淋）未定期测试、应急照明及疏散指示灯故障、微型消防站器材配备不全、应急预案未按实际风险修订；

4.作业环境与行为：车间照度不足、地面湿滑或杂物堆积、噪声超标未采取防护、员工未正确佩戴劳保用品（如高处作业不系安全带、接触化学品不戴护目镜）、违规操作（如未停机清理设备、跨越运转部件）；

5.有限空间作业：未执行“先通风、再检测、后作业”程序、未配备气体检测设备或监护人员擅离职守、作业票证审批流于形式；

6.外包管理：承包商未签订安全协议、作业人员未接受入场培训、现场监管人员脱岗、外包作业区域安全措施未落实（如未设置警戒区）。

四、排查方式与频次

（一）日常巡查：岗位员工每班前、班中、班后各开展1次岗位隐患自查，重点检查设备运行状态、安全装置有效性及作业环境；班组长每日对责任区域进行全面巡查，记录隐患并督促整改；安全管理人员每日开展现场巡查，覆盖所有生产班次，重点检查高风险作业和关键设备。

（二）专项检查：机械电气专项小组每季度对设备设施进行技术检测（如压力容器壁厚测量、电气绝缘测试）；危险化学品专项小组每月核查储存量、出入库记录及安全设施运行情况；消防应急专项小组每两月开展消防设施联动测试及疏散通道检查；作业环境专项小组每季度进行粉尘、噪声、照度等环境指标检测。

（三）交叉互查：每半年组织各车间、部门安全管理人员开展跨区域互查，重点排查本部门易忽视的“习惯性隐患”（如线缆乱拉、标识模糊），互查结果纳入部门安全考核。

（四）突击抽查：领导小组每季度不少于1次开展“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）抽查，重点检查夜间作业、节假日值班及外包作业现场。

五、隐患分级与整改要求

（一）隐患分级标准：

一般隐患：能够立即整改或在1个工作日内完成整改，不影响正常生产（如个别灭火器压力不足、安全标识脱落）；

较大隐患：需制定整改方案，3个工作日内落实临时管控措施，15个工作日内完成整改（如设备防护装置缺失需定制配件、电气线路部分老化需分段改造）；

重大隐患：直接威胁人员安全或可能引发群死群伤事故，必须立即停产停业整改（如危化品