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彩色混凝土工程施工方案
一、材料准备与技术要求
（一）核心材料选择标准
胶凝材料
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求出厂日期不超过3个月，安定性合格，28d抗压强度≥42.5MPa。水泥颜色需均匀一致，每批次进场时进行色差对比（ΔE≤2），避免因水泥批次差异导致面层色斑。
骨料
粗骨料：选用5-20mm连续级配玄武岩碎石，压碎值≤10%，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤8%，且不含风化颗粒及杂色矿物
细骨料：采用细度模数2.6-3.0的机制砂，含泥量≤2%，石粉含量≤5%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≥15%
着色系统
主颜料：选用氧化铁系无机颜料（耐晒等级≥8级，耐碱值≥9.5），掺量为水泥重量的3%-6%（红色3-4%、黄色4-5%、绿色5-6%）
调色剂：每立方米混凝土添加0.5kg钛白粉作为增白剂，提升色彩饱和度
颜料预处理：使用高速搅拌机将颜料与水泥按1:5比例预拌成色粉，过80目筛去除结块
功能性外加剂
聚羧酸高性能减水剂：减水率≥25%，掺量1.2-1.5%，确保坍落度损失1h≤30mm
引气剂：掺量0.01-0.02%，引入3-5%的微小气泡，提高抗冻性（适用于寒冷地区）
缓凝剂：夏季施工时添加葡萄糖酸钠（掺量0.05-0.1%），将初凝时间延长至6-8h
（二）配合比设计参数
强度等级
水泥用量（kg/m3）
砂率（%）
水胶比
颜料掺量（%）
坍落度（mm）
28d抗压强度（MPa）
C30
320-350
38-42
0.42-0.45
3-6
120±20
≥35
C35
350-380
36-40
0.38-0.42
3-6
100±20
≥40
二、施工准备
（一）基层处理工艺
基础要求
素土路基：压实度≥93%（重型击实标准），回弹模量≥30MPa
基层结构：150mm厚级配碎石（压实度≥96%）+100mm厚C20素混凝土找平层（平整度≤3mm/3m）
界面处理：涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.2kg/㎡），涂刷后30min内进行面层施工
缺陷修复
裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧树脂灌缝；≥0.5mm的裂缝切割成V型槽（深度50mm），填充聚合物砂浆
凹陷区域：采用C25细石混凝土找平，表面拉毛处理（粗糙度≥1.5mm）
（二）模板系统配置
模板选型：采用6mm厚定型钢模板（高度=面层厚度+50mm），内侧粘贴2mm厚PVC胶带防止漏浆
支撑体系：每60cm设置一道钢管支撑（φ48×3.5mm），模板顶部采用双扣件固定，底部用膨胀螺栓锚固（间距≤1.5m）
标高控制：沿模板内侧每5m设置标高控制点（误差±2mm），采用激光扫平仪校准
（三）施工机械配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
强制式搅拌机
JS500
1台
搅拌功率30kW，转速28r/min
混凝土输送泵
HBT60
1台
理论输送量60m3/h，工作压力16MPa
激光整平机
S-100
1台
控制精度±2mm/3m，振捣深度300mm
压模成型机
液压式
2台
工作压力0.8MPa，模具更换时间＜5min
高压清洗机
3WZ-2000
1台
工作压力25MPa，流量15L/min
三、核心施工流程
（一）混凝土制备与运输
搅拌工艺
投料顺序：粗骨料→细骨料→水泥+色粉（干拌30s）→水+外加剂（湿拌90-120s）
搅拌控制：每罐搅拌量不超过额定容量的80%，每台班至少进行2次坍落度检测
出机检验：目测混凝土颜色均匀（无明显条纹），扩展度≥450mm，含气量3-5%
运输保障
采用6m3搅拌运输车，罐筒转速2-4r/min，运输时间≤45min（夏季≤30min）
卸料前快速旋转30s，出现离析时添加原配比水胶比的水泥浆（掺量≤2%），严禁直接加水
（二）摊铺与振捣成型
布料控制：虚铺厚度=设计厚度×1.15（考虑振捣下沉），采用梅花形布料法（间距≤1.5m）
振捣工艺
初振：使用插入式振捣棒（φ50mm）按行列式振捣（间距≤500mm，振捣时间15-20s）
精平：激光整平机以1.5m/min速度往返作业2遍，提浆厚度控制在3-5mm
表面处理：待混凝土初凝前（指压深度5-8mm），采用叶片式抹光机进行2遍提浆收光
（三）艺术面层施工（以压模工艺为例）
强化料撒布
时机控制：混凝土表面无泌水，手指按压留下3-5mm印痕时开始（通常在摊铺后2-3h）
撒布方法：分两次进行（70%+30%），用量3.5-4.5kg/㎡，每遍撒布后立即用木抹子搓揉至完全渗透（搓揉方向呈“∞”形）
压模成型
模具选择：根据设计图案选用聚氨酯模具（纹理深度3-5mm，硬度ShoreA85±5）
施工顺序：按“先轮廓后内部、先边角后中央”的原则，模具拼接误差≤2mm，相邻模具搭接≥50mm
压印控制：采用液压成型机（压
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