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钢管端部封闭施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

钢管材料：根据设计要求选用Q235B级无缝钢管，进场时需提供材质证明书及出厂合格证，钢管表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，外径偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≤±10%。

封闭材料：

焊接式：E43系列焊条（直径3.2mm/4.0mm），使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒内备用；

封堵式：聚乙烯堵头（硬度ShoreD60-70）、遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%）；

防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）。

辅助材料：钢丝刷、角磨机（配120目砂轮片）、卷尺（精度1mm）、记号笔、水平尺。

1.2设备准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

交流弧焊机

BX1-500

2台

电流调节范围50-500A，接地可靠

角磨机

GWS14-150CI

3台

转速8500r/min，防护罩完好

手持砂轮机

TWS6600

2台

砂轮片直径100mm，无裂纹

焊接检验尺

HJC-60

2把

刻度清晰，误差≤0.02mm

超声波测厚仪

TT300

1台

测量范围0.7-300mm，校准有效期内

1.3作业条件

钢管已按施工图纸切割完毕，端面垂直度偏差≤1°（用角尺检查）；

作业区搭设防雨棚（高度≥2.5m），设置2个灭火器（4kg干粉型）；

施工前对钢管端部300mm范围内进行除锈处理，达到Sa2.5级（露出金属光泽）；

测量放线：在距管端50mm处标记环向基准线，用水平尺确保圆周标记线水平。

二、操作流程

2.1焊接封闭施工（适用于DN≥200mm钢管）

坡口加工

使用角磨机将钢管端部加工成30°±5°坡口，钝边厚度1.5-2mm，坡口表面粗糙度Ra≤50μm，并用钢丝刷清理坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈。

封头制作安装

采用厚度≥钢管壁厚的Q235B钢板制作圆形封头，直径比钢管内径小2mm，周边倒圆角R2mm；

将封头与钢管同轴心放置，间隙控制在1-2mm，采用3点对称点焊固定（焊点长度10-15mm，高度3-4mm）。

焊接作业

第一层焊接：采用直径3.2mm焊条，焊接电流90-110A，直流反接，运条方式为直线往返运条，焊脚高度≥钢管壁厚的0.7倍；

第二层焊接：更换直径4.0mm焊条，焊接电流140-160A，采用月牙形运条，层间温度控制在150-250℃（用红外测温仪监测）；

焊后处理：用角磨机打磨焊道余高，使其过渡圆滑，余高≤2mm，焊趾处圆弧半径≥10mm。

焊接检验

外观检查：焊道连续均匀，无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm）、未焊透等缺陷；

无损检测：按5%比例进行超声波探伤（GB/T11345-2013，Ⅱ级合格）；

密封性试验：在封头顶部钻Φ10mm检测孔，连接0.6MPa气压装置，保压30min压降≤0.02MPa为合格。

2.2机械封堵施工（适用于DN＜200mm钢管）

堵头安装

清理钢管内壁：用棉布蘸丙酮擦拭管端内壁50mm范围，去除油污；

安装顺序：依次装入遇水膨胀止水条（缠绕2圈，搭接长度≥50mm）→聚乙烯堵头（采用橡胶锤敲击到位，确保与基准线平齐）；

固定方式：在距管端30mm处采用M6自攻螺钉（不锈钢材质）圆周均布3个固定点，螺钉拧入深度≥15mm。

密封处理

在堵头与钢管间隙处注入聚氨酯密封胶（注射压力0.3MPa），胶层宽度≥15mm；

待密封胶固化24小时后，用小刀修整胶面，使其与钢管外壁过渡圆滑。

2.3防腐处理

表面预处理

焊接封闭部位用120目砂纸打磨至St3级（无可见油脂、铁锈），表面粗糙度50-80μm。

涂层施工

底漆涂刷：采用刷涂法均匀涂刷环氧富锌底漆，纵横交错各一道，干膜厚度60-80μm，间隔4小时后涂第二道；

面漆施工：底漆实干后（≥24小时）喷涂聚氨酯面漆，喷嘴距表面300-400mm，喷涂2道，干膜总厚度≥140μm；

固化养护：施工后48小时内避免雨淋，环境温度低于5℃时采取加热措施（用碘钨灯保温，温度≥10℃）。

三、质量控制

3.1关键控制点

控制项目

允许偏差

检验方法

检验频率

端面垂直度

≤1°

角尺+塞尺

每20根/组

焊接坡口角度

30°±5°

焊接检验尺

每50个/批

焊脚高度

≥钢管壁厚0.7倍

焊接检验尺

全数检查

涂层附着力

≥5MPa

划格法（间距1mm，ASTMD3359）

每100m2/1点

密封性能

0.6MPa保压30min压降≤0.02MPa

气压试验装置

每50个封头/1组

3.2常见质量问题及处理

焊接气孔：

原因：焊条受潮、风速＞8m/s；

处理：更换烘干焊条，设置防风屏障，气孔直径＞3mm时采用碳弧气刨清除后重焊。

堵头松动：

原因：尺寸偏差、固定螺钉数量不足；

处理：更换公差范围