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烟叶调制员岗位安全操作规程

文件名称：烟叶调制员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事烟叶调制工作的员工。目的是确保烟叶调制过程中的人身安全及设备安全，防止事故发生，提高烟叶调制效率和质量，确保产品安全。通过对操作流程的规范化，保障员工在生产过程中的身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对调制设备进行全面检查，包括但不限于烟叶输送设备、温度控制系统、湿度控制系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度控制在规定范围内，避免烟叶受潮或干燥。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如剪刀、筛子、量杯等，确保工具完好、锋利，便于操作。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.培训与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并由有经验的员工进行现场指导。

7.紧急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、中毒、设备故障等紧急情况的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.准备烟叶：按照配方要求，准确称量不同类型的烟叶，确保烟叶质量符合标准。

2.烟叶预处理：将称量好的烟叶进行筛选，去除杂质和破损叶片，保证烟叶的纯净度。

3.混合均匀：将不同类型的烟叶按照比例混合，使用机械搅拌器进行充分搅拌，确保混合均匀。

4.控制温度：启动温度控制系统，将烟叶温度调整至规定的调制温度，保持恒温。

5.调制时间：根据烟叶特性和调制要求，设定适当的调制时间，确保烟叶充分吸收温度和湿度。

6.湿度控制：通过湿度控制系统，调节烟叶的湿度，避免水分过多或过少，影响烟叶品质。

7.检查监控：定期检查烟叶的调制过程，监控温度、湿度等关键参数，确保调制过程稳定。

8.烟叶冷却：调制完成后，将烟叶缓慢冷却至室温，避免温差过大对烟叶品质的影响。

9.包装储存：将冷却后的烟叶进行包装，按照储存标准进行储存，防止受潮、变质。

10.文档记录：对整个调制过程进行详细记录，包括烟叶种类、比例、温度、湿度、时间等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行时无异常震动，噪音在正常范围内。

-温度正常：设备各部分温度符合设计要求，无过热现象。

-湿度适宜：湿度控制系统运行正常，烟叶湿度保持在规定范围内。

-控制精确：温度和湿度控制系统响应迅速，调节精确，符合调制要求。

-信号指示正常：设备上的各种指示灯和报警系统工作正常，无故障报警。

-零部件无磨损：设备关键部件如轴承、齿轮等无磨损或异常磨损迹象。

-无泄漏：设备无油液、气体或其他液体泄漏现象。

2.设备异常状态：

-异常震动或噪音：设备运行中出现异常震动或异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度过高或过低：设备温度控制异常，可能是传感器故障或控制系统故障。

-湿度过高或过低：湿度控制系统异常，可能导致烟叶受潮或干燥。

-控制系统故障：设备无法按预期调节温度或湿度，可能是电子控制系统故障。

-零部件磨损：设备关键部件磨损严重，可能导致设备性能下降或损坏。

-液体泄漏：设备出现油液、气体或其他液体泄漏，可能影响设备运行和安全。

-安全防护装置失效：设备的安全防护装置如紧急停止按钮、安全栅栏等失效，可能造成安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复至良好状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排查方法和应急处理措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

-湿度测试：使用湿度计检测烟叶周围的湿度，验证湿度控制系统是否正常工作。

-时间测试：记录烟叶调制的时间，确保调制时间符合既定标准。

-效率测试：通过测量烟叶的流量和速度，评估设备的运行效率。

-品质测试：对调制后的烟叶进行感官和化学分析，评估烟叶的品质。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整温度控制系统的设定值，确保温度稳定。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整湿度控制系统，保持烟叶湿度在适宜范围。

-时间调整：根据时间测试结果，适当调整调制时间，以达到最佳调制效果。

-效率调整：通过调整输送带速度或设备运行速度，优化设备运行效率。

-品质调整：根据品质测试结果，