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公司丝麻毛纤维预处理工合规化操作规程

文件名称：公司丝麻毛纤维预处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝麻毛纤维预处理工在日常操作中，确保工作环境、设备和人员安全的相关规定。规程旨在规范预处理过程，防止事故发生，保障员工身心健康。所有从事丝麻毛纤维预处理工作的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入预处理区域前，必须穿戴适当的防护服，以防止纤维粉尘对皮肤的直接接触。

b.根据操作需要，佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

c.操作过程中可能涉及高温，应佩戴耐高温手套，避免烫伤。

d.如有化学药剂使用，必须佩戴防护眼镜和防护帽，防止化学品溅入眼睛或头发。

e.工作结束后，及时清洗双手，更换干净的工作服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，尤其是电机、传动带等关键部位。

b.检查电气线路是否完好，是否存在裸露的电线或接口松动。

c.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查地面是否平整，如有积水、油渍，应及时清理。

c.确保作业区域内有足够的照明，以保证操作安全。

d.设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.检查紧急停止按钮是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风设备，确保预处理区域内的空气流通。

b.打开设备电源，按照设备说明书逐步启动各个部件。

c.将丝麻毛纤维原料按照规定的顺序放入输送设备。

d.在设备运行过程中，定期检查纤维的流动状态，防止堵塞。

e.根据预处理工艺要求，调整设备参数，如温度、湿度等。

f.确保设备运行稳定后，开始正常生产。

g.生产过程中，监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

h.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行纤维的化学处理时，必须佩戴防护用具，并严格遵守化学品的操作规程。

b.对于易燃易爆的化学物质，必须严格按照规定的储存和操作规程进行。

c.特殊纤维处理过程中，应先进行小批量试生产，确保工艺参数的准确性。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打紧急电话求助。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免不必要的伤害。

e.处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的声音，无异常噪音。

b.电机温度应控制在正常工作范围内，避免过热。

c.传动带应无松动，运转平稳，无打滑现象。

d.通风系统应保持良好的气流，温度和湿度符合工艺要求。

e.电气控制系统应显示正常工作状态，无错误代码。

f.设备各润滑点应定期检查，确保润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备出现异常噪音，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.电机温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.电气控制系统出现错误代码，可能是电路故障或传感器损坏。

e.通风系统气流不足，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备进行实时监测。

c.定期检查电气控制系统，确保显示正常，无错误代码。

d.对通风系统进行检查，确保气流正常，过滤器清洁。

e.对润滑系统进行检查，确保润滑点润滑良好，无漏油现象。

f.发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

g.记录监测数据，为设备维护和故障排查提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

b.监测设备温度，特别是电机和传动系统的温度，防止过热。

c.检查纤维流动状态，确保原料顺畅通过设备。

d.评估设备噪音水平，及时发现潜在的机械故障。

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