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文件名称
流光溢彩洁颜乳
文件编号
STD-004
配方编号
O
PAGE
PAGE1
文件类别
工艺规程
生效日期
2023-03-15
版/次
A/0
编制
审核
批准
配方名称:流光溢彩洁颜乳
适用产品:
序号
产品名称
序号
产品名称
1
A品牌流光溢彩洁颜乳50ml
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工艺规程:
工序
工艺规程和关键控制点
配方
相别
本配方共有9个相:A相,B相,C相,D相,E相,F相,G相,H相,I相。
A相有8个原料:1.Y.0001、1.Y.0002、1.Y.0003、1.Y.0082、1.Y.0006、1.Y.0098、1.Y.0034、1.Y.0018
B相有3个原料:1.Y.0001、1.Y.0038、1.Y.0123
C相有3个原料:1.Y.0247、1.Y.0143、1.Y.0174
D相有2个原料:1.Y.0001、1.Y.0150
E相有2个原料:1.Y.0001、1.Y.0079
F相有1个原料:1.Y.0019
G相有2个原料:1.Y.0001、1.Y.0070
H相有1个原料:1.Y.0248
I相有1个原料:1.Y.9000
原料配比及具体称料重量见《称量批记录》。
称量
清理现场、检查人员及环境卫生状况、将设备及工器具清洁、消毒到位。
将电子称调至水平位置,并对每台电子称准确性进行检测。
根据《称量批记录》要求进行逐一称料,确保称量误差≤5‰。
称量过程需一人称料,一人复核,具体按照《配制生产管理制度》相关规定。
配置
1.提前检查设备是否正常运行,将设备容器清洁消毒干净,按照称料表准备原料,准确称取料 体;
2.预处理:把B相原料混合,搅拌至完全均匀;
3.预处理:把D相原料混合,搅拌至完全均匀;
4.预处理:把E相中1.Y.0079加入1.Y.0001中,搅拌至澄清透明;(此步骤会放热,要注意是把 1.Y.0079加入1.Y.0001中,不能反过来操作)
5.预处理:把G相原料混合,搅拌至澄清透明;
6.将A相纯化水(补3%损耗水)加入锅中(若A相原料少于30Kg,A相在小锅中处理),加热到 65-70℃加入A相原料1.Y.0018,均质搅拌3-5分钟,搅拌速度600-1000r/min,均质速度1800-2200r/min,继续依次加入A相其他原料,搅拌升温,加热至80-85℃,搅拌速度600-1000r/min;
7.保温搅拌至完全溶解均匀,保温时间25-30min;
8.保温结束,观察料体锅壁和搅拌浆是否有未均质好料体,用刮板刮到锅中,均质搅拌3-5min,搅拌速度600-1000r/min,均质速度1800-2200r/min,搅拌至料体完全均匀;
9.依次加入预处理好的B相和D相原料,搅拌均匀后开真空消泡;
10.消泡后,依次缓慢加入C相原料(避免产生大量泡泡)搅拌均匀,搅拌速度400-800r/min;(刚开始搅拌速度100r/min,每隔两分钟速度上调100r/min,直至搅拌速度400-800r/min)搅拌均匀后开始降温;
11.降温至50±3℃,加入预处理好的E相原料,搅拌均匀后继续搅拌降温,搅拌速度600-1000r/min;
12.降温至40±3℃,加入F相原料,搅拌均匀后,继续加入预处理好G相原料,搅拌均匀,再 依次加入H和I相原料,搅拌均匀并继续降温,搅拌速度600-1000r/min;
13.降温至35±3℃,取样,检验合格后出料。
包材
消毒
塑料瓶、泵头、盖子、外罩内包材脱去外包装后放入臭氧间,臭氧消毒30分钟。
灌装
灌装前对生产设备、工器具清洁消毒。
生产前确认生产现场无上一批次产品、报表,与本批次无关的工器具。
检查人员及环境卫生,确保卫生符合要求。
准备好已检验合格的料体和已清洁消毒的内包材。
按规定灌装量进行灌装,规格为50ml的实际灌装量≥50.0g。
灌装首件由巡检确认无误后方可批量生产。
灌装完成后收筐,标识清楚入库。
生产结束后,按要求对生产现场清场。
贴标
喷码
根据生产任务单BOM表准备好对应的标贴。
生产前确认生产现场无上一批次产品、报表,与本批次无关的工器具。
贴标、喷码首件由巡检确认无误后方可批量生产。
贴标、喷码完成后收筐,标识清楚待包装。
生产结束后,按要求对生产现场清场。
备注:
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