STP-004_OR21032901B 流光溢彩洁颜乳工艺规程 A0.docVIP

STP-004_OR21032901B 流光溢彩洁颜乳工艺规程 A0.doc

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文件名称

流光溢彩洁颜乳

文件编号

STD-004

配方编号

O

PAGE

PAGE1

文件类别

工艺规程

生效日期

2023-03-15

版/次

A/0

编制

审核

批准

配方名称:流光溢彩洁颜乳

适用产品:

序号

产品名称

序号

产品名称

1

A品牌流光溢彩洁颜乳50ml

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工艺规程:

工序

工艺规程和关键控制点

配方

相别

本配方共有9个相:A相,B相,C相,D相,E相,F相,G相,H相,I相。

A相有8个原料:1.Y.0001、1.Y.0002、1.Y.0003、1.Y.0082、1.Y.0006、1.Y.0098、1.Y.0034、1.Y.0018

B相有3个原料:1.Y.0001、1.Y.0038、1.Y.0123

C相有3个原料:1.Y.0247、1.Y.0143、1.Y.0174

D相有2个原料:1.Y.0001、1.Y.0150

E相有2个原料:1.Y.0001、1.Y.0079

F相有1个原料:1.Y.0019

G相有2个原料:1.Y.0001、1.Y.0070

H相有1个原料:1.Y.0248

I相有1个原料:1.Y.9000

原料配比及具体称料重量见《称量批记录》。

称量

清理现场、检查人员及环境卫生状况、将设备及工器具清洁、消毒到位。

将电子称调至水平位置,并对每台电子称准确性进行检测。

根据《称量批记录》要求进行逐一称料,确保称量误差≤5‰。

称量过程需一人称料,一人复核,具体按照《配制生产管理制度》相关规定。

配置

1.提前检查设备是否正常运行,将设备容器清洁消毒干净,按照称料表准备原料,准确称取料 体;

2.预处理:把B相原料混合,搅拌至完全均匀;

3.预处理:把D相原料混合,搅拌至完全均匀;

4.预处理:把E相中1.Y.0079加入1.Y.0001中,搅拌至澄清透明;(此步骤会放热,要注意是把 1.Y.0079加入1.Y.0001中,不能反过来操作)

5.预处理:把G相原料混合,搅拌至澄清透明;

6.将A相纯化水(补3%损耗水)加入锅中(若A相原料少于30Kg,A相在小锅中处理),加热到 65-70℃加入A相原料1.Y.0018,均质搅拌3-5分钟,搅拌速度600-1000r/min,均质速度1800-2200r/min,继续依次加入A相其他原料,搅拌升温,加热至80-85℃,搅拌速度600-1000r/min;

7.保温搅拌至完全溶解均匀,保温时间25-30min;

8.保温结束,观察料体锅壁和搅拌浆是否有未均质好料体,用刮板刮到锅中,均质搅拌3-5min,搅拌速度600-1000r/min,均质速度1800-2200r/min,搅拌至料体完全均匀;

9.依次加入预处理好的B相和D相原料,搅拌均匀后开真空消泡;

10.消泡后,依次缓慢加入C相原料(避免产生大量泡泡)搅拌均匀,搅拌速度400-800r/min;(刚开始搅拌速度100r/min,每隔两分钟速度上调100r/min,直至搅拌速度400-800r/min)搅拌均匀后开始降温;

11.降温至50±3℃,加入预处理好的E相原料,搅拌均匀后继续搅拌降温,搅拌速度600-1000r/min;

12.降温至40±3℃,加入F相原料,搅拌均匀后,继续加入预处理好G相原料,搅拌均匀,再 依次加入H和I相原料,搅拌均匀并继续降温,搅拌速度600-1000r/min;

13.降温至35±3℃,取样,检验合格后出料。

包材

消毒

塑料瓶、泵头、盖子、外罩内包材脱去外包装后放入臭氧间,臭氧消毒30分钟。

灌装

灌装前对生产设备、工器具清洁消毒。

生产前确认生产现场无上一批次产品、报表,与本批次无关的工器具。

检查人员及环境卫生,确保卫生符合要求。

准备好已检验合格的料体和已清洁消毒的内包材。

按规定灌装量进行灌装,规格为50ml的实际灌装量≥50.0g。

灌装首件由巡检确认无误后方可批量生产。

灌装完成后收筐,标识清楚入库。

生产结束后,按要求对生产现场清场。

贴标

喷码

根据生产任务单BOM表准备好对应的标贴。

生产前确认生产现场无上一批次产品、报表,与本批次无关的工器具。

贴标、喷码首件由巡检确认无误后方可批量生产。

贴标、喷码完成后收筐,标识清楚待包装。

生产结束后,按要求对生产现场清场。

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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