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2025年安全事故隐患排查管理制度例文

本制度适用于公司所属各生产车间、仓储区域、办公场所及相关作业环节的安全事故隐患排查治理工作，涵盖设备设施、作业环境、操作行为、管理体系等全要素风险管控。

公司主要负责人为隐患排查治理第一责任人，负责审批隐患排查治理制度、保障资金投入、定期主持召开专题会议研究重大隐患治理事项；安全管理部统筹组织隐患排查工作，制定年度排查计划，建立隐患台账，跟踪整改闭环；各车间主任、部门负责人为分管范围内直接责任人，每日开展现场巡查并记录；班组长负责班前班后检查，监督作业人员规范操作；岗位员工严格执行岗位安全规程，每班进行设备点检和环境检查，发现隐患立即上报。

隐患排查内容包括：

1.设备设施：重点检查电气设备接地保护、线路绝缘状态、防爆性能；机械设备防护装置完整性、润滑系统运行参数、关键部件磨损情况；特种设备定期检验标识、安全附件（如安全阀、压力表）校验记录；消防设施（灭火器、应急灯、消防栓）有效期及完好性。

2.作业环境：检测粉尘、有毒有害气体浓度是否超标，噪声分贝值是否符合标准；检查作业区域照明亮度、通风换气效率、物料堆放高度及通道宽度（主干道不小于3米，支道不小于1.5米）；确认有限空间、高处作业平台防护栏高度（不低于1.2米）及固定强度。

3.操作行为：核查特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证上岗情况；检查劳动防护用品（安全帽、安全带、护目镜）佩戴合规性；监督危险作业（动火、吊装、临时用电）是否执行审批制度，现场监护人员是否到位。

4.管理体系：抽查安全培训记录（新员工三级培训课时≥72小时，在岗员工年度复训≥20小时）、应急预案演练频次（综合演练每年≥1次，专项演练每半年≥1次）、隐患整改“五到位”（措施、责任、资金、时限、预案）落实情况。

隐患排查分为日常、定期、专项、季节性和节假日五类：

日常排查：岗位员工每班前10分钟、班中每2小时、班后15分钟对责任区域进行检查，填写《岗位安全检查表》；班组长每日下班前汇总本班隐患并上报车间。

定期排查：安全管理部每月第3周组织生产、技术、设备等部门联合检查，覆盖所有生产单元，形成《月度隐患排查报告》报分管副总。

专项排查：针对新投产设备、工艺变更、事故复盘等场景开展，如高温高压设备每季度专项检查1次，危险化学品存储区域每月专项检查1次。

季节性排查：春季重点检查防雷接地装置、防汛排水系统；夏季检查防暑降温措施、电气设备散热情况；秋季排查消防通道堵塞、静电防护设施；冬季检查设备防冻保温、防火间距积雪清理。

节假日排查：元旦、春节、国庆等节前3日，由主要负责人带队开展全面检查，重点关注停产检修期间的能源隔离、临时用电安全及节后复工“三查三交”（查思想、查设备、查安全，交任务、交技术、交安全）落实情况。

隐患分级治理执行“红橙黄蓝”四色管理：

蓝色（一般隐患）：整改难度小、可当场或3个工作日内完成整改的隐患（如灭火器压力不足、安全标识脱落），由责任班组立即整改，车间主任复核后销号。

黄色（较大隐患）：需315个工作日整改、涉及局部停产的隐患（如设备传动部位防护缺失、电气线路老化），责任部门制定整改方案，经安全管理部审核后实施，整改期间设置警戒标识并落实临时防护措施。

橙色（重大隐患）：可能导致群死群伤、需1530个工作日整改的隐患（如压力容器焊缝裂纹、危险化学品仓库通风系统故障），由主要负责人组织评审，明确整改责任人、技术方案、资金预算（单列隐患治理专项经费，每年不低于安全生产费用的30%）及应急处置预案，整改期间停产停业并上报属地应急管理部门。

红色（特大隐患）：直接威胁人员生命安全、需立即停产的隐患（如有限空间气体检测超标仍违规作业、易燃易爆区域静电未导除），现场人员有权停止作业并撤离，安全管理部2小时内上报主要负责人，48小时内制定彻底整改方案。

隐患整改验收实行“三级确认”：一般隐患由班组长、车间主任、安全管理员共同确认；较大及以上隐患由安全管理部牵头，组织技术专家、第三方检测机构参与验收，留存影像资料及检测报告。

建立隐患排查治理考核机制，将隐患发现数量、整改率、重复隐患发生率纳入部门和个人绩效考核（占比不低于20%）。对未按规定开展排查、瞒报漏报隐患的部门，扣减当月绩效奖金10%30%；对因隐患整改不到位导致事故的，依法追究相关人员责任。对及时发现重大隐患并避免事故的员工，给予5005000元奖励，纳入年度“安全标兵”评选。

隐患排查治理档案实行“一患一档”管理，包括隐患描述、现场照片、整改方案、验收记录等纸质材料，同步录入公司安全管理信息系统（具备预警提醒、统计分析功能）。档案保存期限：一般隐患3年，较大及以上隐患长期保存，重大隐患档案报