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2025年企业安全生产隐患排查治理工作制度范本

企业安全生产隐患排查治理工作实行全员参与、分级负责、闭环管理原则，覆盖生产经营全过程各环节，具体规定如下：

一、责任体系

（一）主要负责人职责：每季度至少主持召开1次安委会会议，研究隐患治理重大事项；审批年度隐患排查治理计划及专项治理方案；保证隐患治理资金足额投入；每半年带队开展1次全面隐患排查，督促落实重大隐患治理措施。

（二）分管安全生产负责人职责：每月组织召开隐患治理专题会议，协调解决治理过程中的问题；每半月带队开展1次综合隐患排查，跟踪重大隐患整改进度；审核隐患治理方案，监督治理效果。

（三）安全管理部门职责：编制年度隐患排查计划，明确排查类型、频次、内容；建立隐患治理台账，实行“一患一档”管理；组织开展日常巡查、专项检查，对车间（部门）隐患治理情况进行抽查；汇总分析隐患数据，每季度形成报告报安委会。

（四）车间（部门）负责人职责：每日带队开展车间级隐患排查，重点检查设备运行、作业环境、安全措施落实情况；组织制定本车间一般隐患治理方案，监督班组落实整改；每周向安全管理部门报送隐患排查治理情况。

（五）班组及岗位人员职责：岗位员工每班前、班中、班后对本岗位设备、设施、安全防护装置进行检查，记录隐患并立即报告班组长；班组长每日组织班前会强调隐患防控重点，班中巡查作业现场，督促员工整改岗位隐患，无法整改的及时上报车间。

二、隐患排查机制

（一）日常排查：岗位员工每班至少开展1次岗位自查，重点检查设备运行参数、安全附件有效性、物料堆放规范、个人防护用品佩戴等；车间安全员每日对车间重点区域（如危险化学品储存区、电气室、有限空间入口）进行巡查，记录隐患并督促整改。

（二）专项排查：每季度开展1次设备设施专项排查（涵盖压力容器、起重机械、消防设施等），每半年开展1次工艺安全专项排查（检查工艺指标执行、联锁装置有效性、危险化学品管理），每季度开展1次作业安全专项排查（重点查动火、受限空间、高处作业等特殊作业审批及现场监护）。

（三）综合排查：由安委会每半年组织1次，覆盖全厂区生产、储存、运输、管理各环节，检查内容包括安全生产责任制落实、规章制度执行、应急预案演练、安全培训效果等。

（四）季节性排查：春季重点查防雷接地、防汛设施；夏季重点查防暑降温、电气设备防高温过载；秋季重点查防风防沙、消防通道畅通；冬季重点查防冻防凝、取暖设施安全。

（五）节假日排查：节假日前3日由分管负责人带队，对关键装置、重点部位进行全面检查，重点查应急物资储备、值班人员到位、设备停机/启动安全措施落实情况。

三、隐患分级与报告

（一）隐患分级标准：重大隐患指违反法律法规、国家标准或行业标准，可能导致10人以上死亡、50人以上重伤或5000万元以上直接经济损失的隐患（如使用国家明令淘汰的工艺设备、危险化学品储罐区未设置泄漏检测报警装置）；较大隐患指可能导致39人死亡、1049人重伤或1000万5000万元直接经济损失的隐患（如压力容器安全附件超期未检、有限空间作业未执行“先通风后检测再作业”要求）；一般隐患指其他可能导致人员伤害或财产损失的隐患（如设备防护罩缺失、安全警示标志模糊）。

（二）报告程序：岗位发现一般隐患立即报告班组长，班组长30分钟内组织整改并记录；一般隐患整改超24小时未完成的，车间2小时内报告安全管理部门；较大隐患由车间1小时内报告安全管理部门，安全管理部门2小时内报告分管负责人；重大隐患由安全管理部门立即报告主要负责人，并在24小时内向属地应急管理部门书面报告（报告内容包括隐患现状、影响范围、临时防控措施、治理计划）。

四、隐患治理流程

（一）登记建档：所有隐患发现后2小时内录入企业隐患管理系统，记录内容包括隐患位置、类型、等级、发现时间、发现人、责任部门、预计整改时限。

（二）评估论证：重大隐患由安全管理部门组织技术、生产、设备等部门及外部专家进行风险评估，明确治理优先级；较大隐患由车间组织评估，确定治理方案；一般隐患由班组直接判定整改措施。

（三）方案制定：重大隐患治理方案需包含治理措施（技术、管理双措施）、责任人员（明确主要负责人、分管负责人、具体实施人）、资金预算（单独列支，确保专款专用）、完成时限（一般不超过90日，特殊情况经批准不超过180日）、应急预案（治理期间可能引发事故的防控措施）；较大隐患治理方案由车间制定，经安全管理部门审核后实施；一般隐患整改措施由班组长现场确定，明确整改人及时限（不超过3日）。

（四）实施治理：重大隐患治理期间，企业需停止使用相关设施设备或局部停产，设置警戒区域，安排专人监护；较大隐患治理需采取临时安全措施，确保治理过程不影响其他区域安全；一般隐患整改时，作业人员需严格执行安全操作规程，禁止