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屋顶机房施工方案
一、工程概况
本工程为屋顶机房扩建项目,位于XX大厦屋面层,建筑面积约280㎡,建筑高度5.2m,采用钢结构框架+彩钢板围护结构体系。机房主要功能包括变配电系统、空调机房及消防控制中心,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。施工范围涵盖结构工程、装饰装修、机电安装、消防系统及屋面防水修复等内容,计划总工期90日历天。
二、施工部署
(一)施工分区
结构施工区:划分钢结构吊装区(A区)、围护结构安装区(B区),设置2个材料堆放区(C1/C2区),各区域间设置3m宽施工通道
机电施工区:按系统划分为强电区(D1)、弱电区(D2)、空调管道区(D3),采用分段流水作业方式
安全缓冲区:沿机房周边设置1.5m宽安全警戒区,配备防坠落设施及警示标识
(二)施工顺序
前期准备→屋面结构复核→钢结构加工→基础施工→钢结构吊装→围护系统安装→屋面防水修复→机电管线敷设→设备安装→装饰装修→系统调试→竣工验收
关键线路:钢结构吊装(15d)→机电管线预埋(20d)→设备安装(18d)→系统调试(12d)
(三)资源配置
资源类型
规格型号
数量
进场时间
塔式起重机
QTZ63(55m臂长)
1台
第3天
钢结构加工设备
数控切割机组
1套
提前7d场外加工
施工升降机
SC200/200
1台
第5天
电焊机
ZX7-400
8台
第10天
施工人员
钢结构班组
15人
第8天
施工人员
机电安装班组
22人
第25天
三、主要施工方法
(一)钢结构工程
基础施工
采用C30混凝土独立基础,基底持力层为屋面结构层,设置Φ12@200双向钢筋网片
基础预埋件采用Q235B钢板(200×200×10mm),锚栓为M24×600mm化学锚栓,植入深度≥20d
模板采用18mm厚多层板+50×100mm木枋支撑体系,混凝土浇筑后覆盖养护≥7d
钢构件加工
主钢构件采用Q355B级钢材,节点连接采用10.9级高强度螺栓,摩擦面抗滑移系数≥0.45
构件加工允许偏差:柱垂直度≤H/1000且≤10mm,梁挠度≤L/2000
除锈等级达到Sa2.5级,涂装采用环氧富锌底漆(80μm)+聚氨酯面漆(60μm)
吊装施工
吊装顺序:钢柱→屋面梁→檩条→支撑系统,采用由中间向两侧对称吊装法
吊点设置:钢柱采用两点绑扎,梁体采用四点吊装(设置平衡梁)
校正工艺:采用全站仪三维定位,柱垂直度偏差控制在1/1000以内,累积偏差≤15mm
(二)屋面防水工程
基层处理
原有屋面防水层局部铲除,采用高压水枪清洗基层,修补裂缝(采用聚氨酯密封胶)
阴阳角部位做成R=50mm圆弧,增设200mm宽附加层
基层干燥度检测:采用1m2卷材覆盖2h,基层表面无水印
防水层施工
采用三涂一布工艺:1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+1.2mm厚PVC防水卷材
卷材铺贴采用热熔法,搭接宽度:长边80mm,短边100mm,接缝处溢出热熔胶宽度≥20mm
屋面设备基础、管道根部等节点增设防水加强层(宽度500mm)
保护层施工
防水层验收合格后,铺设40mm厚C20细石混凝土保护层,内配Φ4@150双向钢筋网
设置6m×6m分格缝,采用沥青玛蹄脂嵌缝,表面撒1:1水泥砂子压实赶光
(三)机电安装工程
强电系统
变配电柜基础采用10#槽钢制作,安装垂直度偏差≤1.5mm/m,柜间连接采用M10镀锌螺栓
电缆敷设:动力电缆采用桥架敷设(200×100mm热镀锌桥架),控制电缆穿SC32镀锌钢管暗敷
接地系统:采用联合接地方式,接地电阻≤1Ω,接地干线采用40×4mm镀锌扁钢
空调系统
风管制作:采用0.8mm厚镀锌钢板,咬口连接,法兰间距≤3m设吊架,防火阀距墙≤200mm
空调水管:DN≥100mm采用无缝钢管(焊接),DN100mm采用镀锌钢管(丝接),保温层采用30mm厚离心玻璃棉
设备安装:冷水机组采用减震基础(弹簧减震器),风机盘管吊装间距≤1.2m设减震吊架
消防系统
喷淋管道:DN100mm以下采用沟槽连接,支管安装高度2.8m,喷头间距≤3.6m
火灾报警系统:采用总线制布线,探测器距灯具≥0.5m,手动报警按钮安装高度1.3m
气体灭火系统:设置七氟丙烷灭火装置,喷放时间≤10s,防护区泄压口面积≥0.05m2/m3
四、质量控制措施
(一)结构工程质量控制
钢结构验收标准
构件进场检验:核对材质证明书(Q355B)、探伤报告(UTⅡ级合格)、涂装厚度(140±10μm)
安装精度控制:柱距偏差±5mm,屋面坡度偏差≤3%,整体垂直度H/1000且≤15mm
高强螺栓连接:终拧扭矩值按规范要求(M20螺栓终拧扭矩400-450N·m),采用扭矩扳手复检
防水工程验收
防水层厚度检测:采用针测法,每100㎡检测3点,合格率≥90%
闭水试验:蓄水高度30mm
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