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车间生产竞聘考试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.以下哪项不属于车间5S管理中“整顿”的核心要求？（）

A.明确标识物品放置位置

B.区分必要与非必要物品

C.规定物品的取用规则

D.实现“三定”（定点、定容、定量）

2.某车间设备运行时出现异常震动，操作人员应首先采取的措施是？（）

A.继续观察，记录震动频率

B.立即停机并上报班组长

C.调整设备参数尝试自行修复

D.通知维修部门24小时内处理

3.生产现场安全色中，黄色通常表示（）。

A.禁止、停止

B.警告、注意

C.指令、必须遵守

D.提示、安全状态

4.以下哪类工艺文件是指导一线工人具体操作的核心依据？（）

A.工艺流程图（PFD）

B.作业指导书（SOP）

C.工艺卡（ProcessCard）

D.设备维护手册

5.某批次产品不良率突然上升至8%（正常为2%），最可能的直接原因是？（）

A.上月设备大检修未彻底

B.当班操作人员未按SOP操作

C.原材料供应商更换批次

D.车间温湿度波动超出控制范围

6.设备三级保养中，“一级保养”的责任主体是（）。

A.专业维修人员

B.设备操作人员

C.车间技术主管

D.生产班组长

7.生产计划编制时，“工序平衡率”的计算依据是（）。

A.各工序标准工时的最大值与平均值的比值

B.各工序实际完成时间的最小值与最大值的比值

C.设备利用率与人员效率的乘积

D.订单交期与生产周期的差值

8.车间现场“看板管理”的核心作用是（）。

A.展示员工绩效排名

B.实时传递生产信息

C.宣传企业文化

D.记录设备故障数据

9.以下哪项不属于安全生产“三违”行为？（）

A.未佩戴护目镜操作车床

B.擅自修改设备程序参数

C.夜班期间在操作台前打盹

D.按规定时间对设备进行点检

10.某工序标准产能为每小时120件，实际产出90件，该工序效率为（）。

A.65%

B.75%

C.85%

D.95%

11.质量控制中，“首件检验”的主要目的是（）。

A.确认批量生产的稳定性

B.降低检验成本

C.筛选出不合格品

D.记录生产初始数据

12.车间物料管理中，“先进先出（FIFO）”原则主要用于（）。

A.减少物料搬运次数

B.防止物料过期或变质

C.提高仓库空间利用率

D.简化物料标识管理

13.以下哪项是TPM（全员生产维护）的核心目标？（）

A.降低设备采购成本

B.实现设备零故障、零不良、零浪费

C.提高维修人员专业技能

D.建立设备档案管理系统

14.生产异常处理时，“5W1H”分析法中的“1H”指（）。

A.如何解决（How）

B.何地发生（Where）

C.何时发生（When）

D.为何发生（Why）

15.某车间月计划产量10000件，实际完成9200件，其中合格品8800件，该车间月合格率为（）。

A.88%

B.92%

C.95.6%

D.97.8%

16.以下哪项属于“防错技术（Poka-Yoke）”的应用？（）

A.操作前检查工具是否齐全

B.设备设置自动报警装置

C.定期对员工进行技能培训

D.每日召开班前会强调安全

17.生产现场“定置管理”的关键是（）。

A.划分区域颜色标识

B.明确物品与场所的对应关系

C.规定人员行走路线

D.统计物料使用频率

18.以下哪类事故属于“车间生产安全重大事故”？（）

A.员工手指轻微划伤

B.设备短路引发小型火灾（未伤人）

C.叉车碰撞导致货架倒塌，1人重伤

D.原材料泄漏未及时处理，污染地面

19.生产效率提升的核心路径是（）。

A.增加员工工作时间

B.优化工艺路线与消除浪费

C.提高设备采购精度

D.降低原材料成本

20.班组长在生产协调中，最关键的能力是（）。

A.技术问题解决能力

B.跨部门沟通与资源调配能力

C.员工绩效考评能力

D.设备故障诊断能力

二、填空题（每题2分，共20分）

1.我国规定的安全电压等级为______V及以下。

2.工艺文件“三按”生产原则是指按图纸、按工艺、按______。