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城镇供水管网管道老化更换施工技术交底
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为城镇供水管网改造项目,涉及管径DN100-DN800的球墨铸铁管、PE管更换施工,总长约2.5km。原管道始建于20世纪80年代,存在严重腐蚀、渗漏等问题,本次改造采用分段施工方式,计划工期90天。
1.2主要工程量
管道类型
规格(DN)
长度(m)
连接方式
工作压力(MPa)
球墨铸铁管
300-800
1200
承插式(胶圈)
1.0
PE管
100-200
1300
热熔对接
0.8
1.3地质条件
施工区域土层分布为:①素填土(厚0.5-1.2m)→②粉质黏土(厚1.5-3.0m,地下水位埋深2.0-4.5m)→③中砂层(厚2.0-5.0m)。地下管线密集,需重点保护给水管、燃气管、电力电缆等设施。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工图纸会审,编制专项施工方案(含基坑支护、降水、管道安装等)
进行现场交桩复核,建立测量控制网,精度符合《工程测量规范》GB50026要求
对施工人员进行岗前培训,考核合格后方可上岗
2.2材料准备
2.2.1管材验收标准
球墨铸铁管:符合GB/T13295标准,表面不得有裂纹、砂眼,承插口尺寸偏差≤±2mm
PE管:符合GB/T13663.2标准,颜色均匀一致,管材弯曲度≤1%,热熔对接参数符合厂家要求
橡胶圈:邵氏硬度50±5,拉伸强度≥16MPa,扯断伸长率≥500%
2.2.2材料堆放要求
管材堆放高度:DN≤300时≤3层,DN300时≤2层
PE管存放温度≤40℃,远离火源,距离热源≥1m
橡胶圈应避光存放,保质期内使用
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查项目
挖掘机
PC200
2台
液压系统、铲斗斗齿
热熔焊机
SH-315
3台
温度控制精度(±5℃)、压力显示
打压泵
电动3DSY-40
2台
压力表校验(量程1.6MPa,精度1.5级)
全站仪
TS06
1台
角度、距离测量误差
三、施工流程
3.1总体流程
施工准备→管线探测→基坑开挖→旧管拆除→基础处理→管道安装→接口处理→打压试验→土方回填→路面恢复
3.2关键工序详解
3.2.1管线探测与保护
采用RD8000管线探测仪进行地下管线定位,配合人工探坑(1.5m×1.5m)验证
对已探明管线设置警示标识,距离施工区域≥1.5m范围采用人工开挖
燃气管保护措施:设置200mm厚C20混凝土包封+钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m)
3.2.2基坑开挖
开挖放坡系数:粉质黏土1:0.75,中砂层1:1.25
降水措施:轻型井点降水(井管间距1.5m,深度6m),降至槽底以下0.5m
支护方式:深度≤3m采用钢板桩支护,3m采用SMW工法桩(Φ850mm三轴搅拌桩,内插H型钢)
基坑监测:坡顶位移≤50mm,沉降≤30mm,每日监测2次
3.2.3管道安装
球墨铸铁管安装:
清理承插口:用钢丝刷去除毛刺,胶圈沟槽涂抹硅油润滑剂
插口定位:采用5t手拉葫芦缓慢拉入,插入深度比标记线多5-10mm
接口检查:用塞尺检查胶圈压缩量,圆周间隙差≤2mm,允许转角≤3°
PE管热熔对接:
焊接参数:温度190±10℃,加热时间(s)=管径(mm)×10,冷却时间≥30min
操作步骤:
管材切割:端面垂直度偏差≤0.5mm
加热板对接:压力0.15MPa,吸热时间达到后降压至0.05MPa
熔融对接:升压至0.3MPa,保压冷却
四、质量控制标准
4.1管道安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
≤30mm
全站仪测量(每50m一点)
高程
±20mm
水准仪测量(每20m一点)
接口间隙
2-5mm
塞尺检查
4.2打压试验
试验压力:工作压力的1.5倍(球墨铸铁管1.5MPa,PE管1.2MPa)
试验流程:
缓慢升压至试验压力的1/3,稳压15min
继续升压至2/3,稳压15min
升至试验压力,稳压1h(压降≤0.05MPa)
降压至工作压力,保压30min,检查接口无渗漏
4.3回填质量控制
分层回填:每层厚度≤300mm,采用小型夯实机(2.5kW)夯实,压实度要求:
胸腔部分≥95%(重型击实标准)
管顶以上500mm内≥85%
路面结构层≥96%
回填材料:管腔采用级配砂石(粒径≤50mm),管顶以上采用素土(有机质含量≤5%)
五、安全文明施工
5.1安全防护措施
基坑周边设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),立杆间距≤2m,下设200mm高挡脚板
临时用电采用TN-S系统,配电箱实行三级配电两级保护,漏电保护器动作电流≤30mA(潮湿环境≤15mA)
有限空间作业:强制通风(风量≥3次/h),气体检测(O2≥19.5%,CO≤24ppm),配备四合一气体检测
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