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山东地区环氧耐磨地坪综合施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与气候适应性设计

本工程位于山东省济南市高新技术产业开发区，为某智能制造产业园标准车间地坪施工项目，总施工面积15000㎡，包含生产区（8000㎡）、仓储区（5000㎡）及办公辅助区（2000㎡）。根据《地坪设计参考图集》（T/SDDP1-2019）要求，结合山东暖温带半湿润大陆性季风气候特征，针对性采取以下技术措施：夏季施工（6-8月）配置遮阳降温系统控制地表温度≤35℃，雨季启用工业除湿机维持空气湿度≤75%；冬季施工（11-次年2月）采用低温固化剂（固化温度≥5℃）并配备燃油暖风机确保施工环境温度≥10℃。地基土壤为黄河冲积层潮土，局部存在盐渍化现象，需进行草酸中和处理。

1.2结构设计参数

区域类型

基层结构

面层系统

设计荷载

特殊功能要求

生产区

200mm厚C30混凝土（抗裂纤维掺量0.9kg/m3）+150mm级配砂石垫层

5mm金属骨料耐磨层+0.8mm环氧自流平面漆

叉车动荷载10kN

防静电（表面电阻10?-10?Ω）、防滑（摩擦系数≥0.6）

仓储区

150mm厚C25混凝土+100mm级配砂石垫层

3mm非金属骨料耐磨层

堆载5kN/㎡

防油渗（渗透深度≤0.1mm）

办公区

100mm厚C20混凝土

2mm环氧彩砂自流平

人员活动

隔声（撞击声改善量≥15dB）

二、施工准备

2.1技术准备

组织设计单位进行图纸会审，重点确认分仓缝布置（6m×6m网格）、排水坡度（0.5%）及防静电接地系统设计。编制专项施工方案，包含：

基层处理工艺卡：明确新混凝土养护期≥28天（冬季延长至45天），表面平整度允许偏差≤2mm/2m

涂层系统配比表：环氧底漆（主剂:固化剂=4:1）、中涂砂浆（环氧:石英砂=1:0.8）、自流平面漆（主剂:固化剂=5:1）

气候适应性参数：夏季施工选用慢反应型固化剂（适用期45分钟），冬季采用低温固化剂（凝胶时间≤6小时）

2.2材料准备与存储

主要材料技术指标

环氧底漆：E51-1型，附着力≥5MPa，固含量≥80%，存储温度5-35℃

金属耐磨骨料：铁屑+金刚砂复合，莫氏硬度≥7.5，含砂量≤1%，干燥环境存储

防静电导电粉：粒径≤5μm，体积电阻率≤10?Ω·cm，与环氧相容性良好

密封固化剂：渗透型，无色透明，表面硬度≥8H，吸水率降低≥40%

材料进场实行三检制，每批次提供出厂合格证及检测报告，按规定进行抽样复验：耐磨骨料每1000㎡检测1组抗压强度（≥80MPa），环氧涂料每500kg检测1组附着力（划格法≥4MPa）。

2.3设备配置

表面处理设备：

无尘打磨机组（配置30目、80目、120目磨片）

抛丸机（钢丸直径0.3-0.5mm，抛丸速度60m/s）

高压清洗机（工作压力15-20MPa）

涂装设备：

自流平镘刀（1.2m不锈钢刀头，角度可调）

无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，工作压力20MPa）

消泡滚筒（针长10mm，密度20针/cm2）

环境控制设备：

工业除湿机（除湿量15kg/h，适用面积200㎡）

燃油暖风机（制热功率30kW，升温速率5℃/h）

移动遮阳棚（遮光率90%，抗风等级6级）

三、主要施工工艺

3.1基层处理

新混凝土基层处理流程：

初次打磨：使用30目磨片粗磨，去除浮浆层（厚度0.5-1mm），露出新鲜骨料面

缺陷修复：裂缝宽度＜0.5mm采用环氧腻子灌注；≥0.5mm切割V型槽（深度≥10mm）后填充环氧砂浆

盐渍处理：对盐化区域先用10%草酸溶液中和，清水冲洗3遍，干燥72小时后检测pH值（6-8）

除尘处理：三级除尘（工业吸尘器粗吸→高压吹风机吹扫→无尘拖布细擦），尘埃粒子检测≥5μm粒子数≤10个/㎡

旧地面翻新处理：

采用抛丸机处理旧环氧涂层，表面粗糙度达到Sa2.5级，油污区域先用喷灯灼烧（温度≤300℃），再用专用除油剂（纳米级乳化剂）擦洗3遍，确保油污去除率≥98%。

3.2耐磨面层施工

金属骨料耐磨层施工：

撒布时机控制：混凝土初凝前1/3阶段（贯入阻力值3.5-5MPa），分两次撒布（首次60%，二次40%）

机械收光：使用双盘抹光机（转速150r/min），初抹叶片角度15°，终抹45°，确保表面平整度≤3mm/2m

切缝处理：施工完成24小时内切割伸缩缝，深度为混凝土厚度1/3（≥50mm），缝内填入柔性环氧胶泥（伸长率≥300%）

3.3环氧涂层系统施工

防静电环氧自流平施工：

底漆施工：采用锯齿滚筒纵向滚涂，用量0.2-0.3kg/㎡，边角部位使用50mm羊毛刷手工涂刷，固化8小时（20℃条件）

中涂砂浆：按配比混合环氧中涂、固化剂及40-70目石英砂，镘涂厚度2mm，十字交叉法批刮，24小时后120目砂纸干磨

导电中涂：掺入5%导