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重庆硬化地坪施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目位于重庆市巴南区南彭镇重庆公路物流基地，为工业仓储及物流中转中心硬化地坪工程，总施工面积约12000㎡，涵盖原料堆放区、重型车辆通道及成品仓储区三大功能分区。场地原始地貌为回填土区域，地质勘察显示表层3-5m为杂填土（含建筑垃圾及粉质黏土），下部为中风化砂岩，地下水位埋深6.8m。根据设计要求，原料堆放区需满足300kN/m2承载力，通道区域需达到C30混凝土强度及20年以上使用寿命，仓储区需兼具耐磨、防尘及抗渗性能。
1.2工程特点
地质条件复杂：回填土地基需处理以避免不均匀沉降，需采用强夯+水稳层复合地基处理方案。高精度要求：参照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），地坪平整度允许偏差≤2.5mm/2m，属于高精地坪范畴。多工艺结合：采用混凝土结构层+金刚砂耐磨层+密封固化剂三层复合体系，局部区域（如仓储区）增设环氧树脂涂层。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：重点复核地基处理参数（压实系数≥0.96）、混凝土强度等级（C30P6抗渗）、耐磨层厚度（5mm）及固化剂渗透深度（3-5mm）。方案编制：针对巴南区多雨气候，制定雨季施工专项预案，明确混凝土浇筑时遇雨应急措施（如覆盖防雨布、调整初凝时间）。技术交底：采用三级交底制度，确保施工人员掌握关键工序（如预应力张拉顺序、激光整平机操作）的技术要点。
2.2资源配置
材料准备：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供28天强度报告；骨料采用5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、金刚砂耐磨骨料（金属型，硬度≥7.5莫氏）；固化剂选用TWY水性混凝土密封固化剂（锂离子水基型，渗透深度≥4mm）。设备配置：地基处理配备200t强夯机、300mm厚水稳层摊铺机；混凝土施工配备激光整平机（精度±1mm）、双轮驾驶式磨光机；检测设备包括回弹仪、平整度靠尺（2m）、渗透深度测定仪。
三、技术参数
3.1地基处理参数
处理层
材料配比
厚度（mm）
压实系数
承载力特征值（kPa）
素土层
杂填土强夯处理
1500
≥0.94
≥200
水稳层
水泥:碎石=5:95
300
≥0.96
≥300
混凝土垫层
C25混凝土
200
—
≥400
3.2硬化地坪性能指标
抗压强度：≥40MPa（28天）；耐磨性：≤0.03g（750g/500r失重）；抗渗性：渗透系数≤1.0×10??cm/s；平整度：≤2.5mm/2m（激光整平后）。
四、施工流程
4.1地基处理
强夯施工采用点夯（单击夯击能3000kN·m）与满夯（1500kN·m）结合，分三遍进行，每遍间隔7天，夯点间距4m×4m，最后一遍夯沉量控制≤50mm。水稳层铺设采用分层摊铺5%水泥稳定碎石，每层厚度150mm，采用振动压路机碾压（速度2.5km/h），碾压后养护7天（洒水保湿）。
4.2混凝土结构层施工
模板安装采用100mm×100mm木方（间距600mm），用全站仪定位，确保轴线偏差≤5mm，模板接缝处粘贴海绵条防漏浆。混凝土浇筑采用商品混凝土（C30P6），坍落度控制180±20mm，初凝时间≥6h；激光整平机连续作业，整平头振捣频率50Hz，行进速度1.5m/min，边角区域采用人工补平（铁抹子压实3遍）。
4.3耐磨层与固化处理
金刚砂撒布分两次撒布（60%+40%），首次在混凝土初凝期（人踩脚印深度≤5mm）撒布，用单盘磨光机（加装圆盘）纵横向打磨；二次撒布后改用双盘磨光机收光，收光次数≥3遍。密封固化剂施工在混凝土养护15天后进行，清除表面浮灰，采用1:8兑水比例的固化剂均匀泼洒（用量0.3kg/㎡），浸泡30分钟后用拖把推平；24小时后采用50#-3000#水磨片逐级打磨，最终表面光泽度≥80GU。
4.4特殊区域处理
仓储区在固化剂层表面涂刷无溶剂环氧树脂（干膜厚度2mm），采用镘涂工艺，分底漆（附着力等级≤1级）、砂浆层（石英砂骨料）、面漆三层施工。伸缩缝设置按6m×6m划分分格缝，缝宽5mm，深度贯穿混凝土层，采用聚氨酯密封胶嵌缝。
五、质量控制
5.1关键工序控制点
工序
控制指标
检测方法
标准依据
地基强夯
夯沉量≤50mm/点
水准仪实时监测
JGJ79-2012
混凝土强度
28天抗压≥30MPa
回弹仪+钻芯取样
GB/T50107-2010
耐磨层硬度
莫氏硬度≥8
硬度笔划痕测试
—
固化剂渗透深度
≥3mm
钻芯观察
产品技术说明书
5.2常见问题防治
地面起砂防治需确保混凝土水灰比≤0.45，固化剂浸泡时间≥25分钟；裂缝控制采用跳仓浇筑（分12个施工段），混凝土内掺膨胀剂（限制膨胀率≥0.025%）；平整度超标预防措施包括激光整平机每作业200㎡校准一次，边角区域采用2m靠尺人工找平。
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