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船厂防腐喷涂施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉防腐涂料特性及应急处置措施，严禁无证上岗。

进入作业现场必须正确佩戴防尘防毒口罩（根据涂料类型选择P100或有机蒸气滤毒盒）、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服及安全鞋，长发需盘入安全帽内。

作业前检查个人防护用品完整性，如口罩滤材失效、手套破损等情况立即更换，严禁佩戴失效防护用品作业。

患有哮喘、皮肤病、眼疾及对涂料成分过敏者严禁参与喷涂作业，作业期间出现头晕、恶心等不适症状立即停止作业并就医。

严禁在作业区域吸烟、饮食或饮水，避免涂料蒸气及粉尘通过口腔、鼻腔进入人体，作业后必须使用专用清洗剂彻底清洗身体接触部位。

喷涂作业时两人一组，设置监护人员，监护人员需全程观察作业人员状态，保持有效沟通，严禁单独作业。

作业人员需熟悉现场急救设备位置及使用方法，掌握心肺复苏、化学灼伤处理等基本急救技能。

二、作业环境安全管理

作业前清理现场易燃物品（如棉纱、油污抹布等），划定30米警戒区，设置“禁止烟火”“必须佩戴防护用品”等警示标识，非作业人员严禁入内。

喷涂作业必须在通风良好的区域进行，受限空间（如船舱、储罐内部）需开启轴流风机强制通风，确保空气中粉尘浓度低于2mg/m3，溶剂蒸气浓度低于爆炸下限的10%。

使用防爆型照明设备，作业区域电气设备（如风机、喷涂机）需符合防爆等级要求，电缆无破损、接头牢固，避免产生电火花。

作业期间每2小时检测环境浓度，使用便携式可燃气体检测仪及粉尘浓度测量仪，超标时立即停止作业并加强通风。

严禁在雨天、雾天或风力大于5级时进行露天喷涂作业，潮湿环境需采取防滑措施，避免人员滑倒。

受限空间作业前办理作业许可，检测氧含量（19.5%-23.5%为合格），设置上下双出入口通道，确保紧急情况下快速撤离。

三、危险源识别与控制

中毒窒息风险：涂料中的苯系物、甲醛等溶剂挥发形成有毒蒸气，长期接触可导致中毒，需加强通风并佩戴有效防毒面具。

火灾爆炸风险：溶剂蒸气与空气混合达到爆炸极限，遇明火或静电火花引发爆炸，作业时严禁使用明火，设备需接地防静电。

粉尘危害：粉末涂料在搅拌、喷涂过程中产生粉尘，长期吸入可导致尘肺病，需采用密闭式搅拌设备并佩戴防尘口罩。

机械伤害风险：高压喷涂设备压力可达3000psi，喷枪喷嘴堵塞时严禁用手清理，需停机泄压后使用专用工具疏通。

高处坠落风险：船体高处作业时，作业人员必须系挂双钩安全带，固定在牢固结构上，脚手架搭设需验收合格，踏板铺满无间隙。

物体打击风险：作业区域上方严禁交叉作业，下方设置防护网，工具使用后放入工具袋，严禁抛掷物品。

四、安全操作规程

喷涂设备使用前检查：确认高压软管无老化破损、喷枪开关灵活、压力表校验合格，连接部位紧固无泄漏。

涂料调配时严格按照配比要求，在通风良好的专用调配间进行，使用防爆型搅拌器，避免产生静电。

喷涂作业时持枪姿势正确，喷嘴与工件保持30-50cm距离，避免逆风操作，防止涂料反弹造成人员接触。

设备运行中出现异常声响或泄漏，立即停机并切断电源，泄压后进行检修，严禁带压维修。

喷涂作业间断超过30分钟或结束后，需将喷枪放入溶剂中清洗，彻底清除残留涂料，防止喷嘴堵塞。

废弃涂料桶、溶剂瓶等按危险废物管理，密封后存放于专用危废仓库，严禁随意丢弃或倒入下水道。

作业结束后关闭所有设备电源，清理现场残留涂料及废弃物，通风30分钟以上方可撤离警戒。

五、应急处置措施

中毒急救：作业人员出现中毒症状时，立即转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸通畅，若呼吸停止立即实施心肺复苏并拨打急救电话。

火灾爆炸处置：发生火情时立即停止作业，使用现场干粉灭火器灭火，初期火灾可覆盖湿抹布窒息灭火，火势扩大时立即撤离并启动应急预案。

化学灼伤处理：皮肤接触涂料后立即用大量清水冲洗15分钟以上，若溅入眼睛，翻开眼睑用流动清水冲洗至少20分钟，严禁揉搓眼睛。

静电事故处理：设备或人体产生静电火花时，立即停止作业，检查接地装置是否有效，穿戴防静电服并使用导电鞋消除静电。

设备伤害处理：高压喷枪造成人体穿刺伤时，立即关闭设备，压迫止血并避免移动伤口部位，送医途中保持伤口高于心脏位置。

注：本交底内容需作业人员签字确认，严格执行各项要求，未按规定操作造成事故的，将追究相关人员责任。