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装配式波形梁钢护栏施工技术交底
一、材料技术要求
(一)核心构件规格
波形梁板
采用DB00-DB06系列型号,板厚分为2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm四个等级,其中高等级公路优先选用3.0mm及以上厚度。几何尺寸偏差控制:弯曲度≤1.5mm/m,总弯曲度≤定尺长度的0.15%,端面切口垂直度公差≤30′。厚度检测执行4点测量法,最小厚度偏差不超过公称厚度的-0.1mm,平均厚度不低于公称值。
钢管立柱
圆形立柱直径分为φ114mm、φ140mm两种规格,壁厚3.0mm-4.5mm。立柱端部采用模压成型工艺,禁止焊接加长处理。立柱埋深根据防护等级确定:二级防护1400mm,四级及以上防护1650mm,地质条件复杂路段需增加200mm埋深。
连接副系统
拼接螺栓采用8.8级高强度螺栓,公称直径M16,抗拉荷载≥133kN;连接螺栓采用4.8级普通螺栓,配合弹簧垫圈防松。所有螺栓表面需进行达克罗处理,盐雾试验耐蚀性能≥500小时。
(二)材料性能指标
基底金属
碳素结构钢力学性能:下屈服强度≥235MPa,抗拉强度375-500MPa,断后伸长率≥26%。低碳合金钢按防护等级选用500HL-700HL牌号,其中五级防护需满足屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥750MPa。
防腐处理
采用熔融纳米环氧复合涂层,底涂层厚度60-80μm,面涂层厚度80-120μm,总厚度≥140μm。附着力测试采用拉开法,结果≥5MPa;耐盐雾性能≥1000小时,涂层无起泡、剥落现象。
二、施工准备
(一)技术准备
测量放样
采用全站仪按设计坐标放样,直线段每50m设置一个控制桩,曲线段加密至20m。立柱间距标准段4000mm,调整段采用DB02-DB06调节板处理,间距误差控制在±10mm内。放样后需进行闭合复核,确保线形平顺。
地下设施核查
施工前采用RD8000管线探测仪查明地下管线分布,对给水管、燃气管等重要设施,需开挖1.2m深探坑确认位置。与护栏冲突时,可采用混凝土包封保护或调整立柱位置,偏移量不得超过50mm。
(二)机具准备
设备类型
主要规格参数
数量要求
校验周期
液压打桩机
冲击能量≥2000J
2台
每季度
钻孔机
最大孔径φ150mm
1台
每半年
全站仪
测角精度2″,测距精度2mm+2ppm
1套
每年
扭矩扳手
量程50-300N·m
2把
每月
涂层测厚仪
测量范围0-1000μm
1台
每半年
三、主要施工工艺
(一)基础施工
基坑开挖
采用人工配合小型挖掘机开挖,尺寸按设计基础扩大200mm操作空间。土质路基用1:1放坡,岩质路基垂直开挖。弃土需堆放至距坑边1.5m以外,深度超过1.2m时设置临边防护。
混凝土浇筑
C30混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在140±20mm。基础尺寸标准为400mm×300mm×300mm(长×宽×深),埋设φ16mm地脚螺栓4根,外露长度70mm。浇筑时采用插入式振捣器振捣,密实度通过坍落度试验和回弹法双重控制。
(二)立柱安装
打入法施工
适用于土层较密实路段,液压打桩机锤头与立柱顶端采用弹性垫层接触,避免损伤防腐层。立柱垂直度偏差≤1.5mm/m,单根立柱高度差≤5mm。打入困难时(贯入度<5cm/锤),应改为钻孔法施工,禁止强行击打。
钻孔法施工
采用螺旋钻成孔,孔径比立柱直径大30mm。钻孔完成后清除孔底虚土,放入立柱后灌注C25无收缩灌浆料,灌浆料需从孔底向上反冲浇筑,确保密实。待强度达到70%(常温养护3天)后方可安装横梁。
(三)护栏板安装
梁板拼接
波形梁板搭接方向应与行车方向一致,搭接长度100mm,采用4组拼接螺栓连接。安装时先预拧螺栓(扭矩30-40N·m),待整段线形调整完毕后终拧(扭矩70-80N·m),终拧顺序从中间向两端进行。
线形调整
采用3m直尺检查梁板顶面平整度,偏差≤5mm/3m。平面线形用20m弦线检测,最大矢高≤10mm。调整时通过立柱顶部的调节螺栓微调高度,单块梁板高程差控制在±3mm内。
(四)端头处理
路侧端头
采用地锚式端头,基础尺寸500mm×500mm×600mm,配置2根φ20mm×1.5m锚杆。端头梁与标准梁板过渡段采用渐变式设计,曲率半径≥15m。
中央分隔带端头
采用可导向防撞端头,与护栏板连接部位设置加强板(厚度4mm)。端头安装完成后需进行碰撞缓冲性能模拟测试,吸能变形量应符合JTGB05-01标准要求。
四、质量控制标准
(一)分项工程验收标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
立柱垂直度
≤1.5mm/m
全站仪或吊线法
每20根测1根
横梁中心高度
±20mm
水准仪
每100m测3点
螺栓扭矩
70-80N·m
扭矩扳手
每批次查10%
涂层厚度
≥140μm
磁性测厚仪
每20m测3处
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