隧道栏杆施工安全技术交底.docVIP

隧道栏杆施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定物体上。

作业人员应穿着反光背心，袖口、裤脚须收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

隧道内作业必须配备个人防尘口罩，每2小时更换一次或根据粉尘浓度及时更换。

患有高血压、恐高症、心脏病等疾病者严禁参与高处及隧道内作业。

作业期间禁止擅自拆卸或改装安全防护设施，发现损坏立即上报整改。

交叉作业时须设置隔离区，下方严禁站人，必要时安排专人监护。

作业人员之间应保持1.5m以上安全距离，避免拥挤或碰撞。

严禁在隧道内吸烟、饮食或存放易燃易爆物品。

二、危险源辨识与防控

高处坠落风险：栏杆安装平台未固定牢固、临边无防护设施、作业人员未系安全带。

物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业时上方掉落杂物、未设置防坠网。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备无防护罩、违规操作机械设备。

触电风险：电线破损漏电、设备接地不良、雨天作业未采取绝缘措施。

坍塌风险：隧道顶部危石未清理、脚手架搭设不规范、基坑边坡失稳。

中毒窒息风险：隧道内通风不良、油漆或焊接烟尘浓度超标、有限空间作业未检测。

火灾风险：电气线路短路、易燃材料堆放不当、动火作业未配备灭火器材。

交通干扰风险：隧道内施工区域未设置警示标识、社会车辆闯入作业区。

滑倒摔伤风险：地面湿滑、有油污或障碍物、照明不足导致视线不清。

心理生理风险：长时间隧道内作业导致疲劳、缺氧或情绪波动引发操作失误。

三、施工设备与材料安全管理

施工前检查切割机、电钻、电焊机等设备的性能，确认开关、防护罩、接地装置完好。

电动工具必须使用带漏电保护器的配电箱，电缆线无破损、接头牢固，严禁拖地或碾压。

脚手架搭设须由专业人员操作，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板铺满绑牢。

梯子使用前检查是否有裂纹、变形，梯子与地面夹角保持60°，严禁两人同时攀爬。

栏杆材料进场时应分类堆放，钢材、配件等重物堆放高度≤1.5m，远离火源和电源。

氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定，严禁暴晒或撞击。

手持工具（扳手、锤子等）应系防坠绳，使用后放入工具袋，禁止抛掷传递。

废弃材料和建筑垃圾应及时清理，分类堆放至指定区域，严禁堵塞消防通道。

夜间作业时，隧道内必须安装防爆照明灯具，亮度≥50lux，每10m设置一盏应急灯。

机械设备使用后应切断电源，清理油污和杂物，定期进行维护保养并记录。

四、安全操作技术规范

栏杆安装前，必须清理隧道壁基层，确保表面平整、无松动石块或浮渣。

测量放线时，使用的标杆和卷尺应牢固，避免触碰高压线路或其他设施。

钻孔作业时，应佩戴护目镜和防尘口罩，钻头与钻杆连接牢固，缓慢进给避免卡钻。

焊接作业前，检查焊机接地是否可靠，清除周围易燃物，配备2个以上干粉灭火器。

焊接时必须设接火斗，作业人员佩戴绝缘手套和面罩，风速≥8m/s时停止室外焊接。

栏杆安装应从两端向中间推进，临时固定后再进行焊接，避免单点受力导致倾倒。

使用脚手架作业时，脚手板上材料堆放重量≤200kg/m2，禁止超载或集中堆放。

切割钢材时，应设置挡火板，作业人员站在侧面，防止火花飞溅引发火灾或烫伤。

螺栓紧固必须使用扭矩扳手，达到设计扭矩值，严禁使用扳手加套管强行操作。

作业完成后，必须对栏杆进行临时固定，验收合格后方可拆除支撑或脚手架。

五、应急处置与事故预防

施工现场应配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员需掌握基本急救知识。

发生高处坠落时，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动，同时拨打急救电话。

物体打击事故发生后，立即撤离周边人员，对伤口进行压迫止血，防止二次伤害。

触电事故发生时，必须先切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，再进行心肺复苏。

隧道内发生火灾时，立即组织人员疏散，使用灭火器扑灭火源，无法控制时拨打119。

每日作业前必须进行安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防护措施。

每周开展一次安全检查，重点排查脚手架、电气设备、防护设施等关键部位。

遇暴雨、大风（≥6级）、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天和高处作业，撤离人员。

隧道内必须设置应急通道，宽度≥1.2m，标识清晰，严禁堆放杂物堵塞通道。

建立安全隐患台账，发现问题立即整改，未整改合格严禁继续施工。

注：本交底一式两份，施工单位和作业班组各执一份，交底双方签字确认后生效。作业人员必须严格遵守以上规定，违反者将按相关制度处理。