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路肩墙方形桩基施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范,编制专项施工方案并进行审批
进行图纸会审,明确桩基结构尺寸(长×宽×深)、混凝土强度等级(C30/C35)及钢筋配置要求
制定测量控制网,建立平面坐标及高程控制系统,精度符合《工程测量规范》GB50026要求
进行技术交底,确保施工人员掌握关键工序操作要点
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
检验要求
钢筋
HRB400EΦ12-25mm
抗拉强度≥400MPa,屈强比≤0.85
每60t为一批次送检
商品混凝土
C30/C35P6抗渗
坍落度180±20mm,初凝≥6h
每50m3留置一组试块
泥浆材料
膨润土≥95%纯度
黏度18-22s,含砂率≤4%
进场前进行性能测试
声测管
Φ57×3.5mm无缝钢管
耐压≥1MPa,垂直度≤1°
逐根进行水压试验
1.3机具准备
成孔设备:液压步履式钻机(配备方形钻头)、冲击锤(重量3-5t)
钢筋加工:数控弯曲机、切断机、滚焊机(钢筋笼制作)
混凝土施工:输送泵(HBT60型)、导管(Φ250mm丝扣连接)、料斗(容量≥1m3)
测量仪器:全站仪(精度1mm+1ppm)、水准仪(DSZ2级)、测绳(带刻度钢尺)
辅助设备:泥浆循环系统(沉淀池≥3级)、空压机(12m3/min)、发电机(200kW备用)
1.4场地准备
清除施工区域杂物,平整场地,碾压密实(地基承载力≥150kPa)
划分功能区:钢筋加工区(硬化+防雨棚)、泥浆池(容量为单桩方量3倍)、材料堆放区(设置防雨防潮措施)
临时设施:配电箱(三级配电两级保护)、消防器材(每50m配置2组灭火器)、安全警示标志(夜间红灯警示)
二、测量放线
2.1控制网建立
依据设计坐标,采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网
设置4个永久性控制点(采用混凝土墩+强制对中盘),定期复核(每周1次)
2.2桩位放样
采用极坐标法放样桩中心点,钉设木桩(Φ50mm×300mm),桩顶钉钢钉标识
每个桩位设置4个护桩(距桩心1.5倍桩径处),形成十字控制
放样完成后进行复核:相邻桩位偏差≤10mm,对角线偏差≤15mm
2.3高程控制
从基准点引测高程至施工现场,设置3个以上水准点(闭合差≤±12√Lmm)
在护筒顶部测量并标注高程控制线,作为成孔深度控制依据
三、成孔工艺
3.1护筒埋设
护筒采用10mm厚钢板卷制(方形,比桩径大200mm),长度2.0-2.5m
埋设方法:采用机械开挖+人工修整,护筒四周回填黏土分层夯实(每层30cm)
质量要求:顶面高出地面30cm,中心偏差≤50mm,垂直度≤1%,底部密封不漏水
3.2泥浆制备
泥浆配合比:膨润土8%+纯碱0.5%+CMC0.05%+水85%(重量比)
搅拌程序:先加水→加纯碱→膨润土→CMC,搅拌时间≥30min
性能控制:入孔泥浆比重1.1-1.3,黏度18-22s,失水量≤30ml/30min
3.3钻进施工
3.3.1冲击成孔(岩层地质)
开孔阶段:低锤轻击(冲程0.5-0.8m),及时补浆保持水头(高于地下水位1.5m)
正常钻进:冲程1.5-2.0m,冲击频率40-50次/min,每冲击5-8次转动钻头15°
岩层钻进:根据岩性调整参数(中风化岩冲程2.0-2.5m,硬岩采用少松绳、勤放绳原则)
3.3.2回旋钻进(土层地质)
钻压控制:表层土0.8-1.0倍钻具重量,黏土层0.5-0.7倍,砂层0.3-0.5倍
转速控制:Φ1000mm桩径时,转速30-40r/min;Φ1200mm时,转速20-25r/min
排渣方式:正循环钻进,泥浆上返速度≥0.2m/s,每2h测定一次泥浆性能
3.4成孔检查
深度控制:测绳(经钢尺校核)测量孔深,要求≥设计深度50cm(嵌入岩层≥1.0m)
孔径检查:采用方形检孔器(长3倍桩径,尺寸为设计桩径-50mm),下放顺畅无卡阻
垂直度检测:使用测斜仪(JJC-1型),每5m测一次,全孔垂直度≤0.5%
沉渣厚度:清孔后采用测锤(2kg钢筋制作)检测,孔底沉渣≤50mm(端承桩)
3.5清孔作业
第一次清孔:终孔后采用换浆法,保持泥浆循环4-6h,直至含砂率≤2%
第二次清孔:钢筋笼及导管安装后,利用导管进行气举反循环清孔,持续30min以上
清孔标准:孔底500mm处泥浆比重≤1.15,黏度≤20s,沉渣厚度≤100mm(摩擦桩)
四、钢筋笼制作安装
4.1钢筋加工
原材处理:钢筋表面除锈(采用机械除锈),调直(冷拉率≤1%)
下料精度:长度误差±10mm,弯折点位置±20mm,切口端面垂直度≤1°
接头要求:主筋采用直螺纹连接(Ⅰ级接头),丝头加工后进行通止规检验
4.2钢筋笼制
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