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研究报告

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2026年中国模具钢行业深度调研报告

一、行业概况

1.行业定义及分类

(1)模具钢行业，作为现代制造业的重要支撑行业，其定义主要涉及通过高温熔炼、铸造、热处理等工艺手段，生产出用于制造各类模具的金属材料。模具钢在工业生产中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响着模具的精度、使用寿命以及生产效率。按照用途和性能特点，模具钢可以分为冷作模具钢、热作模具钢、不锈模具钢、高速钢模具钢等多种类型。

(2)冷作模具钢主要用于冷挤压、冷冲压等冷成型工艺，具有较高的硬度和耐磨性，如冷作模具钢中的高碳高铬合金钢，广泛应用于汽车、家电、精密仪器等行业的零件制造。热作模具钢则适用于热挤压、热锻造等高温工艺，其特点是高温下仍能保持足够的强度和韧性，如热作模具钢中的铬钼合金钢，主要用于汽车发动机缸盖、缸体等关键部件的制造。此外，不锈模具钢和高速钢模具钢也因其特殊的化学成分和物理性能，在特定的应用领域发挥着不可替代的作用。

(3)模具钢的分类不仅基于其用途和性能，还包括根据生产方法、化学成分、组织结构等多方面因素进行细化。例如，根据生产方法，模具钢可分为锻造钢、铸钢、热处理钢等；根据化学成分，可分为碳素钢、合金钢、特殊合金钢等；根据组织结构，可分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢等。这种多维度、细化的分类有助于更好地理解和应用模具钢，满足不同行业和领域的需求。在实际应用中，模具钢的选用需综合考虑其性能、成本、加工工艺等多方面因素，以确保模具的高效、稳定运行。

2.行业发展历程

(1)模具钢行业的发展历程可以追溯到19世纪末，当时随着工业革命的推进，模具技术在制造业中的重要性日益凸显。早期的模具钢主要采用碳素钢和低合金钢，这些材料虽然具有一定的强度和硬度，但在耐磨性和耐热性方面存在不足。随着科学技术的进步，20世纪初，高速钢的出现为模具钢行业带来了革命性的变化。高速钢的问世使得模具在高速切削、高温工作环境下能够保持优异的性能，从而推动了模具技术的快速发展。

(2)进入20世纪中叶，随着钢铁工业的飞速发展，模具钢的种类和性能得到了极大的丰富和提升。这一时期，模具钢行业开始广泛应用合金元素，如铬、镍、钼等，这些合金元素的加入显著提高了模具钢的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。同时，热处理技术的发展也使得模具钢的性能得到了进一步的优化。在这一阶段，模具钢的应用领域不断扩大，从最初的金属加工行业逐渐扩展到汽车、家电、电子、航空航天等多个领域。

(3)随着全球经济的快速发展和制造业的转型升级，模具钢行业进入了新的发展阶段。21世纪以来，模具钢行业在技术创新、产品升级、市场拓展等方面取得了显著成果。特别是在高性能模具钢的研发和生产方面，我国已经取得了世界领先地位。此外，模具钢行业在绿色制造、智能制造等方面的探索也取得了积极进展。如今，模具钢行业已经成为支撑现代制造业发展的重要基石，其发展历程见证了我国制造业的崛起和进步。

3.行业市场规模及增长趋势

(1)中国模具钢行业市场规模在过去几十年中呈现出显著的增长趋势。随着我国经济的持续快速发展，制造业对模具的需求不断增加，尤其是在汽车、电子、家电、航空航天等高端制造领域，模具钢的应用需求日益旺盛。根据行业报告，2015年至2020年间，中国模具钢市场规模年均增长率保持在5%以上，市场规模从2015年的约600亿元增长至2020年的近800亿元。这一增长速度表明，模具钢行业在中国经济中占据着越来越重要的地位。

(2)预计未来几年，中国模具钢市场规模将继续保持稳定增长。一方面，随着我国制造业的转型升级，对高性能、高精度模具的需求将持续上升，这将推动模具钢行业的技术创新和产品升级。另一方面，国内外市场的扩大也为模具钢行业提供了广阔的发展空间。特别是在新能源汽车、5G通信、人工智能等新兴产业的快速发展，对模具钢的需求量将显著增加。据行业分析，2021年至2025年间，中国模具钢市场规模预计将以6%至8%的年均增长率继续扩大。

(3)在市场规模持续增长的同时，模具钢行业的区域分布也在发生变化。过去，模具钢市场主要集中在东部沿海地区，但随着中西部地区制造业的崛起，模具钢的需求逐渐向中西部地区转移。此外，随着“一带一路”倡议的推进，模具钢行业在国际市场的拓展也取得了显著成效。目前，中国模具钢产品已远销亚洲、欧洲、美洲等地区，成为全球模具钢市场的重要参与者。展望未来，随着国际市场的进一步开拓，中国模具钢行业有望在全球范围内发挥更大的影响力。

二、市场分析

1.市场需求分析

(1)中国模具钢市场需求近年来持续增长，其中汽车制造业是最大的消费领域。据统计，2019年中国汽车产销量分别达到2572.1万辆和2576.9万辆，汽车行业对模具钢的需求量达到约200万吨。以新能源汽车为例，