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戏鞋工岗位现场作业操作规程

文件名称：戏鞋工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于戏鞋工岗位现场作业。其目的是确保戏鞋制作过程安全、高效，保障戏鞋质量，提高工作效率，规范戏鞋工的现场操作行为。通过制定本规程，使戏鞋工明确作业标准，减少安全事故发生，提升戏鞋品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：戏鞋工在作业前必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等必要的劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对缝纫机、剪刀、烫斗等设备进行检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括电源线是否完好、设备是否干净、缝纫机针是否锋利等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免尘埃、噪音等对作业的影响。

b.操作台面应平整，便于摆放材料及工具。

c.作业区域应设置明显的警示标志，防止非作业人员进入。

d.作业场所应配备灭火器、急救箱等应急设施。

4.材料准备：根据订单要求，提前准备好所需的鞋料、线材、缝纫机针等材料，并分类摆放整齐，方便取用。

5.技术准备：戏鞋工应熟悉戏鞋制作工艺流程，了解各种鞋型的特点，掌握操作要领。

6.安全教育：作业前进行安全教育，使戏鞋工了解作业中的安全注意事项，提高安全意识。

7.环保要求：在作业过程中，注意环保，合理使用化学品，减少对环境的污染。

三、操作步骤

1.材料准备：首先根据鞋样裁剪鞋料，确保尺寸准确，无多余或缺失。然后将鞋料按照工艺要求进行拼接，准备缝纫。

2.缝制：将裁剪好的鞋料固定在缝纫机上，按照顺序进行缝合。注意针脚均匀，缝合牢固，避免跑针和跳针。

3.翻折：缝合完成后，将鞋面翻折至内衬面，确保边缘对齐，用烫斗烫平，使其固定。

4.缝制内衬：在内衬面上进行缝合，确保内衬与鞋面紧密结合，无皱褶。

5.填充：根据鞋型要求，在内衬适当位置填充适量的棉花或泡沫，使鞋型饱满。

6.烫制：对缝合完成的鞋面进行烫制，使其平整，提高鞋子的耐久性。

7.鞋底制作：根据鞋底图纸，裁剪鞋底材料，进行缝合和翻折，确保鞋底牢固。

8.组装：将鞋底与鞋面进行组装，注意鞋底与鞋面边缘的贴合度。

9.装饰：根据设计要求，对鞋子进行装饰，如刺绣、粘贴装饰物等。

10.质检：完成制作后，对鞋子进行全面检查，确保无破损、缝合不良等问题。

关键点：

-严格按照鞋样和工艺要求进行操作，确保尺寸准确。

-注意缝纫时的针脚均匀，避免跑针和跳针。

-翻折时要平整，烫制时要均匀，提高鞋子的外观质量。

-组装时注意鞋底与鞋面边缘的贴合度，确保牢固。

-质检时要全面细致，确保无质量问题。

四、设备状态

1.良好状态：

a.缝纫机：运行平稳，针脚均匀，无噪音，启动和停止顺畅。

b.剪刀：刃口锋利，操作灵活，无卡顿现象。

c.烫斗：加热均匀，温度可调，无漏电风险。

d.鞋底缝合机：工作稳定，缝合线迹整齐，无异常震动。

e.辅助工具：如压脚、拉脚等辅助工具状态良好，操作顺畅。

2.异常状态分析：

a.缝纫机：出现异常噪音、启动困难、针脚不均匀、跑针或跳针等现象。

b.剪刀：刃口变钝，导致操作费力，容易卡住材料。

c.烫斗：加热不均，温度失控，可能导致烫伤或损坏材料。

d.鞋底缝合机：工作不稳定，缝合线迹不整齐，存在震动或故障报警。

e.辅助工具：出现卡住、变形、磨损等问题，影响操作效率。

3.处理措施：

a.发现异常时，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为小故障，可自行排除；如为严重故障，应及时上报，由专业人员处理。

d.日常维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查，防止故障发生。

4.安全注意事项：

a.操作前检查设备，确保安全可靠。

b.发现设备异常，不得自行拆卸或修复。

c.维护设备时，遵守安全规程，防止触电、烫伤等事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：对缝纫机、剪刀、烫斗等设备的功能进行测试，确保其正常运作。

b.耐用性测试：通过模拟实际工作条件，测试鞋子的耐用性，包括缝合强度、材料耐久性等。

c.外观检查：检查鞋子的外观，包括颜色、图案、装饰是否与设计一致，表面是否平整。

d.尺寸测量：使用量具对鞋子的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整缝纫机的张力、剪刀的刃口等。

b.结构调整：对鞋子的结构进行调整，如修改缝合位置、增加填充物等，以改善鞋子的舒适度和耐用性。

c.外观调整：对鞋子的外观进行微调，如修正颜色偏