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公司二甲基甲酰胺装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司二甲基甲酰胺装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二甲基甲酰胺装置操作工岗位的日常生产操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规、标准和本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖操作工岗位的基本要求、设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在保障操作人员生命财产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、防化学品泄漏的长筒靴。女性操作人员应佩戴耳塞和护耳罩，长发应束起并置于安全帽内。穿戴前需检查防护用品的完好性，确保无破损、老化或失效。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否有泄漏，特别是法兰、阀门等连接部位。

（2）检查电机、泵、传动装置等是否存在异常声响或过热现象。

（3）确认所有安全装置、防护装置是否完好有效，如限位开关、安全阀、报警装置等。

（4）检查设备内部清洁状况，确保无异物堵塞或腐蚀现象。

3.作业环境基本要求：

（1）现场环境应保持整洁，无油污、积水、杂物等。

（2）操作区域通风良好，确保空气新鲜，有毒有害气体浓度符合国家相关标准。

（3）消防器材齐全、有效，并放置在显眼、便于取用的位置。

（4）照明充足，光线明亮，夜间或阴暗区域需增设照明设备。

（5）确保应急通道畅通，无障碍物，以便紧急情况下人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备是否处于停机状态，确认所有安全防护装置完好。

（2）打开设备上方的通风管道，确保设备内部空气流通。

（3）启动设备，观察电机、泵等运行情况，确认无异常。

（4）按照操作规程逐步增加原料和催化剂，控制反应温度和压力。

（5）持续监控设备运行状态，记录相关数据，如温度、压力、流量等。

（6）设备运行过程中，定期检查设备部件，如密封、连接部位等。

（7）设备运行结束，关闭原料和催化剂进料阀门，降低反应温度，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢进行，避免突然加入大量物料导致压力波动。

（2）调节温度时，应逐步进行，避免温度突变影响产品质量。

（3）设备停机时，应先降低压力，再关闭电源，最后关闭原料阀门。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，进行修复。

（2）设备出现故障，立即通知维修人员，同时采取必要措施防止事故扩大。

（3）温度或压力异常，立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止设备运行。

（4）发现有毒有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离现场人员，进行通风处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电机运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）泵运行时，无异常响声，流量和压力稳定。

（3）反应釜温度和压力在设定范围内，无剧烈波动。

（4）控制系统运行正常，各传感器和仪表显示准确。

（5）设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

（6）通风良好，无异味或有毒有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障引起。

（2）泵出现异常噪音，可能因轴承磨损或叶轮损坏。

（3）反应釜温度或压力异常，可能因控制系统故障或安全阀失效。

（4）控制系统失灵，传感器或仪表显示错误。

（5）设备部件松动或泄漏，可能因长期运行或维护不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或泄漏。

（2）使用听诊器检查设备内部是否有异常声响。

（3）通过仪表监控温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（4）定期检查控制系统和传感器，确保其准确性和可靠性。

（5）实施预防性维护计划，对关键部件进行定期检查和更换。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（3）检查控制系统是否响应灵敏，传感器读数是否准确。

（4）定期进行设备性能测试，如泵的扬程、电机的功率等。

（5）评估设备噪音和震动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）对控制系统进行校准，确保传感器读数准确。

（3）针对设备部件的磨损情况，进行必要的更换或修理。

（4）优化操作程序，提高设备运行效率和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。