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公司车轮轧制工岗位安全操作规程

文件名称：公司车轮轧制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制岗位所有操作人员，旨在确保车轮轧制过程中的人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉并遵守本规程，严格遵循安全操作规程，预防事故发生，保障生产安全。规程内容包括安全操作要求、设备维护保养、异常处理及安全教育培训等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、绝缘手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件是否紧固，传动皮带是否有磨损或松动。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统是否正常，线路无破损，接地良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.照明充足，确保操作人员能够清晰观察工作区域。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.严禁在工作区域吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作人员全部到位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备温度适宜工作。

c.开启设备，缓慢加载工件，确保工件固定牢固。

d.启动轧制程序，按照设定的参数进行操作。

e.轧制过程中，密切监控设备运行状态，注意观察工件变化。

f.轧制完成后，停止设备，取下工件，进行初步质量检查。

g.关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.轧制压力和速度应严格按照工艺要求设定。

b.严禁在设备未完全停止时进行手动操作或检查。

c.更换轧辊或调整设备参数时，必须停机进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.检查故障原因，排除故障或报告给维修人员。

c.在未确认设备安全前，禁止任何人继续操作。

d.处理完毕后，需通知相关人员恢复生产。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.安全防护装置工作正常，无失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动带、链条出现异常磨损或断裂。

c.液压系统压力波动，油液污染或泄漏。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警。

e.机器温度异常升高。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用听诊器、温度计等工具检测设备运行参数。

c.观察设备运行数据，如压力、电流、速度等。

d.分析设备维护记录，及时发现潜在问题。

e.对异常现象进行记录和分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查轧制压力、速度等关键参数是否符合工艺要求。

b.监测设备运行中的电流、电压等电气参数是否稳定。

c.检查液压系统压力是否在正常工作范围内，油液清洁度。

d.观察轧制过程中的温度变化，确保不超过设备承受极限。

e.定期检查设备各润滑点，确保润滑充足，减少磨损。

2.调整方法：

a.调整轧制压力和速度时，应缓慢进行，避免瞬间冲击。

b.修改设备参数前，需确认工艺要求，并记录调整前后的参数。

c.调整液压系统时，注意观察压力表，确保压力稳定。

d.电气系统调整需由专业人员进行，确保安全操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.轧制过程中出现工件变形，应检查轧制压力和速度，适当调整。

b.设备运行温度过高，应检查冷却系统，确保冷却效果。

c.设备振动加剧，应检查固定装置，加固或调整支撑。

d.电气系统出现故障，应立即停机，由专业电工进行检查和维修。

e.液压系统泄漏，应停机检查泄漏点，更换密封件。

f.所有调整和维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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