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公司松焦油工岗位工艺操作规程

文件名称：公司松焦油工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松焦油工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，认真执行公司安全生产规章制度，提高自身安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖松焦油的生产、储存、运输等环节，操作人员需认真学习并熟练掌握，以确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防油手套、防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中触及高温设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.检查设备是否有漏油、漏气、漏水现象，及时处理。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

b.地面应平整，无油污、积水，防滑措施到位。

c.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.严禁在作业区域内吸烟、饮食，防止火灾和污染。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先打开冷却水系统，确保设备冷却水畅通。

b.启动电机，缓慢提高转速至正常工作速度。

c.打开原料输送泵，按照工艺要求输送原料。

d.通过控制系统调整温度、压力等参数，保持工艺参数稳定。

e.设备运行过程中，密切监控设备状态和工艺参数。

f.工作完成后，先关闭原料输送泵，然后停止电机。

g.关闭冷却水系统，排放系统内的剩余物料。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循工艺规程，不得擅自更改操作参数。

b.注意观察设备运行情况，发现异常及时上报并处理。

c.操作时保持设备清洁，避免杂质进入设备影响生产。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检修，待设备恢复正常后方可继续操作。

c.发生泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升正常，不超过设备允许的温度范围。

c.电压、电流稳定，波动在允许的范围内。

d.流量、压力、温度等工艺参数在设定值附近稳定。

e.设备各部分连接牢固，无松动现象。

f.冷却水、润滑油供应正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温升过高，甚至冒烟。

c.电压、电流异常波动，可能引起设备保护性停机。

d.工艺参数超出设定范围，影响产品质量。

e.设备泄漏，可能造成环境污染或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控各项参数。

b.定期检查设备各部件的运行状况。

c.利用声音、温度等物理现象初步判断设备状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行档案，对设备历史故障进行分析和记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内。

b.测量电机电流和电压，检查是否稳定，是否存在过载情况。

c.监测原料和产品的流量，确保其符合工艺要求。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和数量。

e.使用在线分析仪器，实时监测产品质量关键指标。

2.调整方法：

a.根据监测数据，调整工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.通过调整控制阀门，优化物料流动和反应条件。

c.及时更换或修复磨损或损坏的部件，保证设备的正常运行。

d.对设备进行必要的校准，确保仪表的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备运行不稳定时，应立即停止设备，查找原因并进行调整。

b.遇到设备过载时，应降低处理量或增加冷却系统负荷。

c.当发现产品质量异常时，应停止生产，检查并调整工艺流程。

d.在设备紧急停机时，应迅速隔离设备，防止事故扩大。

e.针对突发故障，应立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应