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开槽机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范开槽机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及本规程要求，并经考核合格后方可上岗作业。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩或面罩、防滑工作鞋。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘起并置于安全帽内。

2.设备检查：

*检查开槽机机身有无明显损坏，连接部位是否牢固。

*检查电源电缆是否完好无损，有无破损、老化现象，插头插座是否完好，接地是否可靠。

*检查切割刀具（锯片、铣刀等）是否安装正确、牢固，刀具有无裂纹、缺口、磨损过度等情况，确保刀具型号与加工材料相匹配。

*检查防护罩等安全防护装置是否齐全、完好、有效，能否在工作时可靠遮盖危险区域。

*检查开关按钮是否灵敏、可靠，有无卡滞现象。

3.作业环境检查：

*作业区域应保持整洁，无易燃易爆物品及其他无关杂物，确保有足够的作业空间和良好的通风条件。

*检查作业面，确认开槽位置下方无隐蔽的管线（如电线、水管、燃气管等），必要时应采用探测仪器或人工探查方式进行确认。

*如在潮湿环境或金属容器内作业，必须采取特殊的安全防护措施，防止触电。

三、操作过程中的安全要点

1.启动与试运行：

*确认一切准备就绪，人员退至安全位置后，方可接通电源。

*启动前应先空转片刻，观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或异味，刀具旋转方向是否正确。如有异常，立即停机检查，排除故障后方可使用。

2.正确操作姿势与方法：

*操作人员应站稳脚跟，保持身体平衡，双手紧握操作手柄，严禁单手操作或身体倚靠设备。

*开槽作业时，应缓慢平稳地将刀具切入工件，避免用力过猛或冲击性进给，以防刀具崩裂或设备过载。

*严禁在刀具未完全停止转动前，用手触摸刀具或工件。

*禁止在设备运行时进行调整、清理碎屑或触摸运动部件。

*开槽过程中，应密切关注设备运行状态和加工情况，如发现异响、冒烟、剧烈振动或工件松动等异常情况，应立即停机，切断电源，查明原因并妥善处理后，方可重新启动。

3.进给与深度控制：

*根据材料性质和开槽要求，合理选择切削速度和进给量，避免超负荷运行。

*严格按照预定的开槽深度和路径进行作业，避免盲目进刀。

4.协同作业：

*若需多人协同作业，必须明确分工，统一指挥，相互配合，严禁在无人监护的情况下擅自启动设备。

*非操作人员严禁在作业区域内逗留或随意触碰设备。

四、操作结束与设备保养

1.停机与断电：作业完成后，应先关闭开槽机电源开关，待刀具完全停止转动后，方可进行后续操作。清理现场前务必确保设备已彻底断电。

2.清理与检查：

*及时清理作业区域内的碎屑、杂物，保持环境整洁。

*清理设备表面及刀具上的附着物，检查刀具磨损情况，必要时进行更换或刃磨。

*检查设备各部件有无松动、损坏，电缆有无破损。

3.保养与存放：

*按照设备维护保养要求，定期对各润滑部位加注润滑油（脂）。

*长期不用时，应将设备清洁干净，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，刀具应妥善保管。

五、通用安全准则

1.严禁违章操作：严禁超负荷、超规范使用设备；严禁拆除或损坏安全防护装置；严禁随意改装设备。

2.电源安全：确保供电电压与设备额定电压相符。移动设备时，应先切断电源，严禁拖拉电缆移动设备。

3.消防意识：作业区域应配备必要的消防器材，并熟知其使用方法。

4.培训与应急：操作人员必须了解设备可能发生的危险及应急处置措施。作业过程中如发生人身伤害事故，应立即停机断电，采取急救措施并及时上报。

六、附则

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关的安全生产法规和标准。各单位可根据本规程，结合具体设备型号和实际工作情况，制定更详细的实施细则。本规程自发布之日起执行。