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公司再生物资加工处理工安全操作规程

文件名称：公司再生物资加工处理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司再生物资加工处理工在生产过程中涉及的所有操作。适用场景包括再生物资的接收、分拣、清洗、加工、包装及储存等环节。规程要求操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，遵守安全生产法律法规，严格执行各项安全操作程序，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入加工区域前，需检查防护用具是否完好，确保其能够有效保护操作人员免受伤害。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时，帽沿应低于眉毛，确保视线不受遮挡。

-工作服：穿着紧身、耐磨损、易于清洗的工作服，避免衣物卷入机器。

-防护手套：操作过程中，手套应贴合手部，避免手套破损。

-防护眼镜：操作时，眼镜应佩戴牢固，防止碎片飞溅入眼。

-防尘口罩：佩戴口罩时，确保密封性良好，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

在设备启机前，操作人员需对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备各部件是否安装牢固，传动带、链条等是否有松动。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气系统是否完好，线路是否老化、破损。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先进行设备启机前的安全检查，确保无误后，启动设备。

-根据作业要求，调整设备参数，如转速、压力等。

-慢慢开启设备，观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

-检查物料输送是否顺畅，如有异常，及时调整。

-设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，密切观察设备状态。

-完成物料加工后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

-关闭设备前，确保设备已经停止运行，防止意外伤害。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作人员需接受专项培训，了解相关安全知识。

-操作前，仔细检查设备密封性，确保无泄漏。

-操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自调整参数。

-设备运行时，保持足够的安全距离，防止热辐射和高压喷射伤害。

-操作结束后，立即关闭设备，并进行全面检查。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声响、振动或温度异常时，立即停止设备运行。

-检查设备各部件，查找故障原因，如发现问题，及时修复。

-如无法自行处理，立即通知维修人员，不得擅自操作。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴相应的防护用具。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-故障排除后，重新进行设备启动前的安全检查，确认无误后方可重新开机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的工作状态，无异常振动和噪音。

-电机温度应控制在规定范围内，通常不超过75°C。

-设备的转速、压力、流量等参数应与设定值相符，波动范围在±5%以内。

-机器润滑系统应保持油压稳定，油质清洁，油位在规定范围内。

-电气系统运行平稳，无跳闸、短路等异常现象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等应正常工作。

2.典型故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或紧固件松动。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身存在问题。

-设备无法启动或启动后无法正常运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

-物料输送不畅，可能是输送带堵塞、输送带损坏或输送系统设计不合理。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化、绝缘损坏或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

-使用温度计、振动仪等工具进行定量监测，确保数据准确。

-观察设备外观，检查紧固件、密封件等是否有松动或损坏。

-定期检查电气系统，确保线路无破损、无老化。

-记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，以便分析和趋势预测。

-如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行初步检查和评估。

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