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车间生产安全检查与整改报告

一、引言

为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，切实保障车间员工生命财产安全，维护正常生产秩序，根据公司年度安全生产工作计划及近期安全生产工作部署，本部门于近期组织了对各生产车间的安全生产专项检查。本次检查旨在及时发现并消除各类安全隐患，堵塞管理漏洞，提升车间本质安全水平。现将本次检查情况及整改要求报告如下。

二、检查概况

本次安全检查由[可在此处填写具体部门，如：安全管理部牵头，联合生产部、设备部]共同组成检查组，于[填写月份，如：X月上旬]对公司[可填写具体车间名称，如：一车间、二车间、装配车间等]的生产作业现场、设备设施、消防安全、用电安全、个体防护、安全警示标识、应急设施及员工安全行为等方面进行了系统性检查。检查主要采用现场查看、查阅记录、员工访谈及现场测试等方式进行。总体来看，各车间对安全生产工作有一定认识，能够基本遵守公司安全生产规章制度，但在细节管理和隐患排查治理的深度与广度上仍存在不足。

三、主要存在的安全问题与隐患

（一）设备安全防护缺失或失效

1.现状描述：部分老旧冲床、铣床的安全防护罩存在破损或缺失情况，个别砂轮机的防护挡板未及时更换，无法有效起到隔离防护作用。

2.潜在风险：操作人员在作业过程中，肢体易接触运动部件，易发生机械伤害事故。

3.初步原因分析：设备日常点检维护不到位，对防护装置的重要性认识不足，备品备件采购不及时。

（二）现场作业环境管理不到位

1.现状描述：部分车间物料堆放混乱，通道被临时占用，影响人员通行和应急疏散；地面油污、积水未及时清理，存在滑倒风险；部分工位照明不足，影响观察作业细节。

2.潜在风险：易发生绊倒、滑倒事故，紧急情况下疏散困难，可能导致事故扩大；照明不足易引发操作失误。

3.初步原因分析：定置管理执行不力，员工责任区划分不明确，清洁清扫制度未严格落实。

（三）消防安全隐患不容忽视

1.现状描述：个别消防栓前堆放杂物，影响其正常使用；部分灭火器压力不足或已过有效期，未及时送检换药；车间内违规存放少量易燃易爆化学品，未设置专用储存柜。

2.潜在风险：发生火情时，消防设施无法有效启用，延误初期火灾扑救，易造成火势蔓延。

3.初步原因分析：消防安全意识淡薄，日常巡检流于形式，对化学品管理规定执行不严。

（四）个体防护用品（PPE）使用不规范

1.现状描述：检查中发现少数员工在进行打磨、切割作业时未按规定佩戴防护眼镜；部分员工安全帽佩戴不规范，未系紧下颚带；个别特殊岗位员工的防护手套老化未及时更换。

2.潜在风险：易导致眼部伤害、物体打击伤害及手部划伤等。

3.初步原因分析：员工安全意识有待提高，监督检查和考核力度不足，PPE发放和更换机制不够完善。

（五）用电安全管理存在薄弱环节

1.现状描述：部分临时用电线路敷设不规范，有私拉乱接现象；个别设备电源线有破损、绝缘层老化现象；配电箱（柜）内存在堆放杂物、门未关闭上锁情况。

2.潜在风险：易发生触电事故、短路引发火灾。

3.初步原因分析：电工专业技能培训不足，日常用电检查不细致，员工安全用电常识缺乏。

四、整改要求与措施

针对以上检查发现的问题，为确保安全生产，各相关部门必须高度重视，立即组织整改，具体要求如下：

（一）明确整改责任，限期完成

1.责任落实：各车间主任为本车间安全隐患整改第一责任人，需将整改任务分解到具体班组及个人，确保责任到人。

2.整改时限：所有一般性隐患必须在[X日内]完成整改；对于情况较为复杂、需一定时间或资源投入的隐患，需制定专项整改方案，明确阶段性目标，在[X周内]完成，并将方案及进度及时上报[指定部门，如：安全管理部]。

（二）具体整改措施

1.设备安全防护：生产部需立即对所有设备的安全防护装置进行全面排查，对缺失、损坏的，立即停止使用相关设备，限期修复或更换合格的防护装置，确保100%有效。加强设备日常点检和维护保养制度的执行与监督。

2.作业环境改善：各车间立即组织进行5S整理整顿，清理通道，规范物料堆放，落实定置管理。加强地面清扫频次，及时处理油污积水。设备部对所有工位照明进行检测，对不足区域立即增加照明设施。

3.消防安全强化：安保部（或行政部）牵头，立即清理消防设施前障碍物，对所有消防器材进行全面检查，失效、过期的立即送检或更换。严格执行化学品管理制度，违规存放的化学品立即转移至专用库房。组织消防知识培训和应急演练。

4.个体防护规范：人力资源部（或安全管理部）加强PPE使用培训和监督检查，确保员工掌握正确佩戴方法并自觉执行。定期检查PPE完好情况，及时更换老化、损坏的防护用品。

5.用电安全整治：设备部电工班对车间所有用电线路、设备进行一次彻底排查，拆除