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废金属加工处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：废金属加工处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废金属加工处理工在作业过程中的职业健康、安全、环保操作。旨在确保员工在作业过程中的人身安全与健康，减少环境污染，提高废金属加工处理效率。

本规程遵循国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况制定，适用于废金属回收、分拣、破碎、压块等环节的操作人员。通过规范操作流程，降低事故发生率，保护员工身体健康，实现环保目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服等劳动防护用品。特殊岗位还需配备防割手套、防高温手套等。

2.设备检查：在开始作业前，必须对加工设备进行全面的检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏油等现象。检查内容包括：传动装置、润滑系统、电气系统、安全防护装置等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、干燥，通风良好。对有害气体、粉尘等污染物进行实时监测，确保作业环境符合国家标准。

4.个人防护：操作人员进入作业区域前，应了解并熟悉本规程及所在岗位的操作流程，穿戴好个人防护用品。

5.工作区域划分：根据作业性质，合理划分工作区域，明确各区域的安全警示标志，确保作业安全。

6.安全培训：操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握应急处置技能。

7.环保措施：严格执行环保法规，对生产过程中产生的废水、废气、废渣进行分类收集和处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.进入作业区：穿戴好个人防护用品，检查并确认作业区域安全标志，了解作业流程。

2.设备启动：按照设备操作手册启动设备，检查设备运行状态，确保无异常。

3.废金属分拣：根据废金属种类，进行分拣，确保分类准确，避免交叉污染。

4.加工处理：将分拣后的废金属送入破碎机，调整破碎机转速和压力，控制破碎效果。

5.压块作业：破碎后的金属碎片送入压块机，调整压块机压力，确保压块密度和形状符合要求。

6.产品检验：压块成型后，进行质量检验，确保产品合格。

7.废水废气处理：对产生的废水、废气进行处理，达到排放标准。

8.设备停机：完成作业后，关闭设备，进行清洁和保养。

9.清理现场：清理作业区域，收集废料，确保现场整洁。

10.记录填写：填写操作记录表，记录作业时间、设备状态、产品数量等信息。

关键点：确保操作过程中设备运行稳定，严格遵守操作规程，注意个人安全，防止意外伤害。同时，严格控制废金属的加工质量，确保产品符合环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-润滑系统正常，无漏油、漏液情况。

-电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境监测设备显示，作业区域空气质量、噪音等符合标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在部件松动或磨损。

-传动带、链条打滑，可能是因为润滑不足或传动部件损坏。

-润滑系统出现漏油、漏液，需要及时补充或更换润滑剂。

-电气系统有短路、断路现象，需立即停止设备，进行检修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复。

-环境监测设备显示，空气质量、噪音等超标，需查找污染源并采取措施。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，通知相关人员，采取必要的安全措施，防止事故发生。设备维护保养应按照预定计划进行，确保设备始终处于良好状态。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现和报告问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备启动测试：在设备正常启动后，观察设备是否按照预定程序运行，各部件是否协调工作。

-运行参数测试：检查设备运行时的各项参数，如压力、速度、温度等，确保它们在安全工作范围内。

-安全性能测试：对紧急停止按钮、防护装置等进行测试，确保它们在紧急情况下能够迅速响应。

-环境监测测试：使用环境监测设备，检查作业区域的空气质量、噪音水平等是否符合安全标准。

-产品质量测试：对加工后的废金属产品进行质量检测，确保其尺寸、密度等符合要求。

2.调整程序：

-设备参数调整：根据测试结果，调整设备的运行参数，如压力、速度等，以达到最佳工作状态。

-安全装置调整：对安全防护装置进行校准和调整，确保其在紧急情况下能够可靠地停止设备。

-润滑系统调整：检查润滑系统，确保油位、油质符合要求，必要时添加或更换润滑油。