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线塔电缆施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸(含线路平断面图、电缆敷设路径图、杆塔结构图),重点确认电缆型号(如YJV22-220kV-1×2500mm2)、敷设方式(直埋/桥架/穿管)、杆塔附件安装位置等关键参数。
编制《施工技术方案》,明确电缆牵引力计算(公式:F=μ×L×W,其中μ为摩擦系数,L为敷设长度,W为单位重量)、弯曲半径控制标准(单芯电缆≥20D,三芯电缆≥15D,D为电缆外径)。
技术交底
采用“三级交底”制度:项目总工向施工队长交底→施工队长向班组长交底→班组长向作业人员交底,留存签字记录。
重点交底内容:电缆牵引力限值(铜芯电缆≤7kN,铝芯电缆≤4kN)、防捻措施、杆塔高空作业平台搭设要求。
(二)材料与设备准备
材料验收
电缆及附件进场需提供出厂合格证、检测报告,外观检查无破损、扭曲,绝缘电阻测试(2500V兆欧表,≥1000MΩ)。
杆塔附件(如电缆固定金具、防振锤、均压环)需符合GB/T2314-2008标准,热镀锌层厚度≥85μm。
设备配置
主要施工设备:电缆敷设机(牵引力5t,速度0-6m/min)、液压放线架(承重10t)、高空作业车(作业高度18m)、激光投线仪(精度±1mm/5m)。
安全防护设备:双钩安全带(静负荷测试22kN)、绝缘手套(交流耐压10kV)、电缆故障检测仪(定位精度±0.5m)。
(三)现场准备
路径复测
使用RTK定位仪复核杆塔坐标、档距(误差≤0.5%),清除路径障碍物(树木砍伐需办理采伐证,距电缆1.5m内灌木全部清除)。
杆塔基础验收:混凝土强度≥设计值80%,地脚螺栓外露长度偏差±5mm,接地电阻≤10Ω(采用四极法测量)。
作业面布置
划分材料堆放区(电缆盘间距≥2m,远离火源10m以上)、加工区(设置防雨棚)、吊装作业警戒区(半径1.5倍塔高),悬挂安全警示标志。
临时用电布置:三级配电两级保护,配电箱接地电阻≤4Ω,电缆敷设机电源电缆采用YCW-3×16+1×10橡套电缆。
二、工艺流程
(一)杆塔附件安装
横担及金具安装
采用吊车吊装横担(起吊角度≤60°),使用水平仪调平(偏差≤2mm/m),螺栓连接扭矩值符合设计要求(M20螺栓扭矩≥120N·m)。
安装电缆导向轮(材质尼龙,直径≥600mm),轮槽与电缆外径匹配,固定螺栓加防松垫片。
高空作业平台搭设
杆塔上安装可调节作业平台(承重200kg),护栏高度≥1.2m,踏板采用防滑花纹钢板(厚度≥3mm),平台与塔身连接点≥2处。
(二)电缆敷设
电缆展放
采用“机械牵引+人工辅助”方式,敷设机布置在直线段,牵引头安装防捻器(转速≤30r/min),张力控制系统设定初张力500N。
转角处设置导向滑车(偏转角≤30°),每50m设1名监护人员,使用对讲机保持通讯(信号覆盖半径500m)。
电缆固定
直线段采用刚性固定(间隔1.5m),转弯段采用弹性固定(使用预绞式金具),垂直敷设时每2m设防坠落装置。
杆塔上电缆固定:水平段采用抱箍式金具(与塔身间隙≤5mm),垂直段采用楔形夹具(握力≥电缆自重1.5倍)。
(三)附件安装
中间接头制作
施工环境:温度5-30℃,湿度≤70%,搭建防尘工作棚。
工艺流程:电缆预处理(绝缘层台阶切削角度30°)→半导电阻水层恢复(采用热熔胶+半导电阻水带)→应力锥安装(定位偏差±1mm)→密封处理(三层热缩管,加热温度120-140℃)。
终端头安装
采用预制式终端头(按照厂家说明书执行),屏蔽层处理需保留30mm半导电层,压接端子采用围压方式(六角形模具,压接顺序从内向外)。
均压环安装:水平偏差≤5mm,与端子间距≥150mm,表面光滑无毛刺。
(四)接地与防护
接地系统施工
杆塔接地体采用60×6mm镀锌扁钢,埋深0.8m,与地脚螺栓焊接(搭接长度≥100mm,双面施焊),引出线采用φ12mm镀锌圆钢。
电缆中间接头接地:采用25mm2铜编织带,两端压接铜鼻子(搪锡处理),接地电阻≤4Ω。
防振措施
距杆塔1.5倍档距处安装防振锤(型号FDZ-1,安装位置偏差±30mm),螺栓扭矩25-30N·m。
电缆终端头处加装避雷器(残压≤52kV,响应时间≤20ns),与电缆芯线串联连接。
三、质量控制
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
标准依据
电缆敷设牵引力
≤7kN(铜芯)
牵引力计实时监测
GB50217-2018第5.3.3条
绝缘电阻
≥1000MΩ(2500V兆欧表)
断电后1min读数
DL/T5445-2010第6.2.4条
相位核对
相序一致,相位角偏差≤5°
相序表+示波器
GB50150-2016第18.0.1条
接地电阻
≤10Ω(杆塔),≤4Ω(接头)
四极法+三极
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