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露天煤堆盖苫布施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
苫布选型
采用高密度聚乙烯(HDPE)防水苫布,规格为20m×30m,厚度≥0.5mm,拉伸强度≥200N/5cm,撕裂强度≥50N,耐温范围-30℃~70℃,具有抗紫外线、抗老化性能,且符合环保防尘标准。
苫布需提前检查外观,确保无破损、无孔洞、接缝处密封完好,每批次提供出厂合格证及第三方检测报告。
辅助材料
固定装置:Φ8mm钢丝绳(破断拉力≥15kN)、Φ12mm尼龙绳(延伸率≤15%)、20cm长钢地钉(单根抗拔力≥300kg)、U型卡扣(承重≥500kg)、紧线器(额定负荷≥1t)。
拼接材料:专用焊接机(适用HDPE材料)、热风枪(温度可调范围200℃~600℃)、密封胶(耐候型硅酮胶,固化时间≤24h)。
防护用品:反光安全背心、防滑工作鞋、安全帽、防割手套、防尘口罩、安全带(双钩式,静载测试≥15kN)。
(二)设备准备
设备名称
型号规格
数量
检查标准
装载机
5t级
1台
铲斗升降正常,制动系统灵敏,液压无泄漏
叉车
3t带侧移
1台
货叉定位准确,转向系统灵活
高空作业平台
12m自行式
1台
平台护栏完好,紧急停止功能正常
气象监测仪
风速≥12级
1台
实时显示风速、风向,数据误差≤0.5m/s
手持对讲机
调频式
4台
通讯距离≥1km,电池续航≥8h
(三)作业条件确认
煤堆预处理
煤堆表面需平整,坡度≤30°,无尖锐凸起(高度≤5cm),大型石块或杂物需提前清理,堆体边缘5m范围内无障碍物。
煤堆高度≤10m,长度≤100m,宽度≤50m,超出范围需分区域施工,区域间预留2m重叠搭接带。
环境要求
施工前3天查询气象预报,确保作业期间风速≤6级(≤13.8m/s),无暴雨、雷暴、大雾(能见度≥100m)等恶劣天气。
作业区域设置警戒线,拉设红白警示带,夜间配备爆闪警示灯(间隔≤50m),出入口设专人值守。
二、操作流程
(一)施工区域划分
按煤堆形状划分作业单元,每单元面积≤5000㎡,采用“从下到上、从里到外”的顺序施工,单元内设置2个材料堆放区(距煤堆边缘≥3m)和1个安全通道(宽度≥2m)。
使用全站仪或GPS定位,在煤堆周边5m处标记地钉点位,纵向间距5m,横向间距8m,拐角处加密至3m,地钉呈梅花形布置。
(二)苫布拼接与铺设
地面拼接
在平整场地上将苫布展开,相邻苫布长边搭接≥50cm,短边搭接≥80cm,搭接处采用“焊接+胶粘”双重密封:
焊接机温度调至350℃~400℃,行走速度2m/min,焊缝宽度≥3cm,无气泡、无虚焊;
焊缝边缘5cm处均匀涂抹密封胶,厚度≥2mm,压实后自然固化≥4h。
吊装与铺设
采用“两点吊装法”:在苫布两端1/4长度处安装吊耳,使用装载机配合吊带(承重≥2t)将苫布吊至煤堆顶部,吊点处垫5cm厚橡胶垫防割损。
3名施工人员站在高空作业平台上,先固定苫布迎风侧,再向背风侧展开,确保布面无褶皱,下垂量≤10cm/m(沿长度方向)。
(三)固定与拉紧
边缘固定
苫布边缘卷入Φ8mm钢丝绳,折叠后用U型卡扣固定(间距≤30cm),卡扣需拧紧至钢丝绳轻微变形,再通过钢地钉锚固:
地钉与地面夹角60°斜插入土,深度≥1.5m,每根地钉连接2条钢丝绳(呈45°角分力),通过紧线器预紧,拉力控制在5kN~8kN(以苫布无明显拉伸为宜)。
顶部加固
横向每隔10m设置1道主钢丝绳(沿煤堆长度方向),与苫布表面接触处垫2cm厚橡胶管防磨损,两端固定于地锚(混凝土浇筑,尺寸50cm×50cm×80cm),中间用紧线器调节张紧度。
纵向每隔5m用尼龙绳将苫布与主钢丝绳绑扎,绳结采用“双套结+防滑结”,绑扎点间距≤50cm,结头朝向煤堆内侧。
(四)质量验收
外观检查
苫布覆盖完整,无裸露煤面,拼接处平整,无翘边、无撕裂,固定点无松动,地钉周围无明显沉降。
性能测试
现场抽取3处拼接缝,用500ml水连续喷淋10min,检查背面无渗漏;
采用拉力计测试固定系统,施加1.2倍设计荷载(10kN),持荷5min无塑性变形。
三、质量控制
(一)关键控制点
控制项目
允许偏差
检查方法
频次
苫布搭接宽度
-10mm
钢卷尺测量(精确至1mm)
每接缝
地钉抗拔力
≥300kg
拉力计现场测试(抽样10%)
每单元
焊缝强度
≥150N/5cm
万能试验机检测(每批次1组)
每批次
表面平整度
≤5cm/2m
2m靠尺配合塞尺测量
每100㎡
(二)常见问题处理
苫布破损
直径≤5cm孔洞:用圆形补丁(直径≥孔洞3倍)热风焊接,边缘加热至熔融状态后压实,冷却10min;
长度>30cm撕裂:先缝合加固,再覆盖20cm宽条形补丁,焊接+密封胶双重处理。
固定松动
地钉拔出:重新钻孔(直径≥地钉2倍),填入膨胀混凝土后复打,
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