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车间固化地坪地面施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
基础材料
水泥基耐磨骨料:选用强度等级≥C30的金刚砂耐磨材料,骨料粒径控制在2-5mm,含砂量≤3%,进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。
固化剂:采用无色透明水性硅酸盐固化剂,固含量≥30%,pH值8-10,渗透深度≥5mm,需符合《混凝土密封固化剂》(JC/T2598-2022)标准。
修补材料:环氧树脂修补砂浆(抗压强度≥60MPa)、无收缩灌浆料(流动度≥300mm)。
辅助材料
界面剂:混凝土界面处理剂(压剪粘结强度≥1.5MPa);
养护剂:水性养护剂(保水率≥90%);
清洁材料:工业吸尘器(吸力≥20kPa)、高压清洗机(压力≥15MPa)。
(二)机具准备
设备名称
规格参数
数量要求
激光整平机
摊铺宽度2.5-4m
1台/500㎡
研磨机
配备30-300目树脂磨片
2台(含备用)
高速抛光机
转速≥1500r/min
1台
混凝土切缝机
刀片直径300mm
1台
真空吸水机
吸水深度≥150mm
1台
(三)作业条件
基层混凝土强度达到设计要求(≥C30),表面平整度误差≤3mm/2m;
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,雨天及大风天气严禁施工;
车间内临时水电接通(电压380V,供水量≥5m3/h),并设置材料堆放区(硬化地面+防雨棚)。
二、工艺流程
graphLR
A[基层处理]--B[耐磨骨料施工]
B--C[初次研磨]
C--D[固化剂渗透]
D--E[二次研磨]
E--F[密封养护]
F--G[成品保护]
三、操作要点
(一)基层处理
表面清理
使用高压水枪冲洗基层表面油污、浮浆,顽固污渍采用草酸溶液(浓度5%-8%)浸泡30分钟后刷洗;
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝采用环氧树脂灌缝胶灌注;≥0.5mm的裂缝需切割V型槽(深度≥10mm),填充无收缩灌浆料。
界面处理
涂刷混凝土界面剂,用量控制在0.2-0.3kg/㎡,采用滚涂方式,确保均匀无漏涂,间隔2小时后进行下道工序。
(二)耐磨骨料施工
混凝土摊铺
采用激光整平机连续摊铺,厚度偏差控制在±5mm内,振捣密实(振捣棒插入间距≤500mm);
初凝前采用真空吸水机排除表面游离水,吸水时间控制在15-20分钟。
骨料撒布
分两次撒布金刚砂骨料:第一次撒布总量的60%,待骨料吸水变暗后(约20分钟),使用磨光机(加装圆盘)磨平;
第二次撒布剩余40%骨料,方向与第一次垂直,磨平后采用叶片式磨光机收光3遍,表面平整度误差≤2mm/2m。
(三)固化剂施工
渗透处理
耐磨地面养护7天后,采用100目磨片研磨表面,清除浮尘后均匀喷洒固化剂(用量0.3-0.5kg/㎡);
保持表面湿润4小时,每小时采用拖把拖涂1次,确保固化剂充分渗透(测试标准:表面无水珠凝结)。
研磨抛光
初次研磨:依次使用30目、50目、100目磨片交叉研磨,每次研磨后真空吸净粉尘;
二次研磨:间隔24小时后,使用200目、300目磨片精磨,边角区域采用手提式研磨机处理;
高速抛光:最后使用500目抛光片抛光,表面光泽度≥80度(光泽仪检测)。
四、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
表面硬度
≥80ShoreD
硬度计检测(每50㎡1点)
抗渗性
0.6MPa无渗漏
渗透仪试验
耐磨性
≤0.1g/1000r
砂轮耐磨试验机
(二)一般项目
表面平整度:≤2mm/2m(靠尺+塞尺检查);
色泽均匀性:无明显色差(目视检查,距离3m观察);
接缝处理:切缝顺直,宽度5-8mm,深度≥20mm,填缝饱满无凹陷。
五、安全注意事项
施工防护
操作人员佩戴防尘口罩(KN95级)、护目镜、防滑胶鞋,研磨作业时设置隔声屏障(降噪≥20dB);
临时用电采用“三级配电两级保护”,设备接地电阻≤4Ω。
防火措施
固化剂、环氧树脂等易燃材料单独存放,与火源保持≥10m距离,配备4kg干粉灭火器(每50㎡1组);
焊接作业时,下方设置接火斗(铺满防火棉),作业后30分钟复查无隐患方可离开。
应急处置
皮肤接触固化剂:立即用肥皂水冲洗15分钟;误入眼睛:翻开眼睑用生理盐水冲洗后就医;
触电事故:立即拉闸断电,对伤者实施心肺复苏并拨打120急救。
六、验收标准
工序验收
每道工序完成后由技术负责人签字确认,隐蔽工程(如裂缝修补)需留存影像资料;
固化剂渗透深度检测:钻芯取样(直径50mm),断面呈均匀透明层为合格。
竣工验收
外观:表面平整光洁,无起砂、空鼓、裂纹(允许少量发丝纹,宽度<0.2mm);
功能测试:叉车满载(3t)往返行驶100次,表面无划痕、起尘(参照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010)。
七、成品保护
养护期保护
施工完成后覆盖塑料薄膜+
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