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基于PLC的塑料薄膜生产线智能化升级改造研究

一、引言

1.1研究背景与意义

塑料薄膜作为塑料制品行业的关键组成部分，在全球范围内得到了广泛的应用，涵盖包装、农业、工业、医疗卫生以及能源电子等多个领域。近年来，我国塑料薄膜行业发展态势良好，产量持续稳定增长。2023年，我国塑料薄膜产量达到1777.3万吨，在总体塑料制品中所占比重为23.7%，同比增幅达2.3%，塑料薄膜制造业规模以上企业数量也逐年递增，2023年已达2968家，较去年增加了271家。尽管行业发展形势乐观，但也面临着一系列严峻挑战，如环保政策日益严格、原材料价格波动频繁等。

在生产技术层面，传统的塑料薄膜生产线普遍采用继电器控制方式。这种控制方式存在诸多弊端，线路繁杂，维护难度大，可靠性欠佳，而且难以实现对生产过程中诸如温度、速度、压力等关键参数的精准控制。随着市场对塑料薄膜的质量和性能要求不断攀升，传统生产线已难以满足当下需求，迫切需要进行技术升级与改造。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统，具备可靠性高、抗干扰能力强、编程简便、功能丰富等显著优势。将PLC应用于塑料薄膜生产线的改造，能够有效克服传统控制方式的不足，实现对生产过程的精准控制与自动化管理。通过PLC，可以精确调控挤出机料筒及机头等各段的温度，确保温度的稳定性和准确性，从而提升薄膜的质量和性能；还能对拉伸机和牵引机等设备的运行速度进行精确控制，保障薄膜的拉伸比例和厚度均匀性。此外，PLC还可实现故障诊断与报警功能，当设备出现故障时能及时发出警报，便于维修人员迅速定位和排除故障，减少停机时间，提高生产效率。

对塑料薄膜生产线进行PLC改造，具有极其重要的现实意义。一方面，能够显著提升生产效率，降低生产成本。通过自动化控制，减少人工干预，提高生产的连续性和稳定性，进而增加产量，降低废品率，节约人力成本和原材料成本。另一方面，有助于提高产品质量和性能，满足市场对高品质塑料薄膜的需求，增强企业的市场竞争力。同时，这也是顺应工业自动化发展趋势的必然选择，有助于推动塑料薄膜行业的技术进步与产业升级。

1.2国内外研究现状

在国外，PLC在塑料薄膜生产线中的应用起步较早，技术相对成熟。众多知名企业和研究机构在该领域投入了大量资源进行研究与开发，取得了一系列丰硕成果。英国阿特拉斯、德国康普以及日本片岗等企业生产的薄膜复卷机，充分融合了数字化、信息化、自动化技术，在速度控制和人性化设计方面取得了显著进展，可编程控制器、触摸屏、变频调速技术的应用已成为包装机械控制系统发展的重要方向。这些企业生产的设备不仅性能卓越，而且高度智能化，能够实现远程监控与故障诊断，极大地提高了生产效率和设备的可靠性。

在国内，随着信息化技术的飞速发展，我国的薄膜复卷机也从最初的模仿阶段逐步迈向自主研发阶段，涌现出汕头华鹰、汕头双峰、陕西北人等一批拥有自主产权的企业。在PLC应用于塑料薄膜生产线方面，国内学者和企业也进行了大量研究与实践。有研究采用PLC、触摸屏及变频器设计了薄膜复卷机电气控制系统，通过精心设计PLC控制系统、触摸屏画面以及变频器调速控制，充分保障了复卷机在运转过程中速度的同步性，成功实现了线速度恒定和张力恒定，使产品质量得到了大幅提升；还有研究针对挤出机温度系统参数时变、大时滞、强耦合的特点，采用常规PID与模糊控制相结合的模糊自适应PID控制策略，通过仿真验证，该方法对参数时变、纯滞后、强耦合系统具有良好的跟踪性能，并在实际运行中也取得了令人满意的控制效果。

尽管国内外在PLC应用于塑料薄膜生产线方面已取得了一定成果，但仍存在一些不足之处。部分研究侧重于单一参数的控制，缺乏对整个生产线系统的综合优化；在应对复杂工况和多变的生产需求时，控制系统的灵活性和适应性还有待进一步提高；而且不同品牌设备和系统之间的兼容性和集成度较低，不利于实现生产线的整体自动化和智能化。因此，未来的研究需要朝着综合优化控制系统、提高系统灵活性和适应性以及增强设备兼容性和集成度的方向展开，以进一步提升塑料薄膜生产线的自动化水平和生产效率。

1.3研究方法与创新点

本论文综合运用了多种研究方法，力求全面、深入地开展基于PLC塑料薄膜生产线改造的研究。

文献研究法：广泛查阅国内外相关文献资料，涵盖学术期刊论文、学位论文、研究报告以及行业标准等，深入了解PLC在塑料薄膜生产线应用领域的研究现状、发展趋势以及存在的问题。通过对这些文献的梳理和分析，充分借鉴前人的研究成果，为本研究提供坚实的理论基础和技术支持。

案例分析法：选取多个具有代表性的塑料薄膜生产企业作为案例研究对象，深入企业生产一线，实地调研其原有生产线的运行状况、存在问题以及技术