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龙岗停车场划线施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术团队对停车场原始设计图纸进行复核，重点确认车位尺寸（标准车位2.5m×5.3m，微型车位2.2m×4.0m）、通道宽度（单车道≥4m，双车道≥6m）、转弯半径（小型车≥6m）等关键参数。结合现场实际地形（如立柱位置、排水沟分布）进行深化设计，绘制划线定位图，标注各标线类型（实线、虚线、箭头）的具体坐标，并经建设单位确认后存档。

技术交底与培训

施工前召开技术交底会，向施工人员明确以下要求：

标线材料规格：采用热熔型道路标线涂料（抗压强度≥12MPa，耐磨性≤50mg，软化点≥80℃）；

划线精度：直线段偏差≤±3mm，曲线段偏差≤±5mm；

特殊区域处理：出入口坡道需增设防滑震荡标线（凸起高度5mm，间距10cm），消防通道边缘线采用黄色禁停网格线（线宽15cm，网格尺寸2m×2m）。

（二）现场准备

场地清理与测量放线

清除地面油污、灰尘及障碍物，采用高压水枪冲洗（水压≥15MPa）后自然晾干，局部油污区域使用环保型除油剂处理；

使用全站仪进行场地轴线定位，根据设计图纸弹出墨线，重点标记车位边界、通道中心线、消防通道、残疾人车位（尺寸3.0m×5.3m，距入口≤50m）等关键位置，墨线偏差控制在±2mm内。

材料与设备进场

材料准备：热熔涂料（白色、黄色，每平方米用量4.5kg）、玻璃微珠（粒径0.8-1.2mm，含珠量20%）、底油（环氧树脂底油，涂布量0.2kg/㎡）、反光膜（用于立柱反光标识，逆反射系数≥300cd·lx?1·m?2）；

设备准备：热熔釜（加热容量500kg，控温精度±5℃）、划线机（自带导向仪，行驶速度3-5km/h）、高压无气喷涂机（用于底油涂布）、路面吹风机（风量≥0.3m3/s）、震荡标线专用模具（50m/套）。

二、技术参数要求

项目

技术指标

检测标准

标线厚度

1.5-2.0mm（普通标线），5.0mm（震荡标线）

游标卡尺测量，每100m测3点

逆反射系数

白色≥150mcd·m?2·lx?1，黄色≥100mcd·m?2·lx?1

逆反射系数测定仪现场检测

附着力

≥3MPa

划格法测试（1mm×1mm网格）

干燥时间

≤3min（表干），≤24h（实干）

手指触摸法+铅笔硬度测试（≥2H）

线型偏差

直线段≤±3mm，曲线段≤±5mm

全站仪或钢卷尺测量

三、施工流程

（一）底油涂布

施工条件：地面温度≥5℃，空气湿度≤85%，风速≤5级；

操作方法：采用高压无气喷涂机沿墨线均匀涂布底油，宽度比设计标线宽5cm（避免漏涂），涂布后自然干燥15-20min，确保表面无粘手现象后方可进行下一步施工。

（二）热熔涂料加热与搅拌

将热熔涂料倒入热熔釜，加热至180-220℃（不同颜色分段加热，避免混色），搅拌速率30r/min，持续搅拌15min，确保涂料均匀融化，无结块、气泡；

加入玻璃微珠（占涂料重量18-20%），继续搅拌5min，取样检测涂料粘度（180℃时粘度≥180dPa·s）。

（三）划线施工

普通标线施工

划线机沿墨线匀速行驶，料斗闸门高度控制在1.8mm（确保标线厚度），同时开启玻璃微珠撒布器（撒布量0.3kg/㎡），确保微珠均匀覆盖标线表面；

直线段采用机械导向，曲线段由人工辅助调整方向，中途停顿处需使用专用堵头封闭料斗，避免涂料滴漏形成疙瘩。

特殊标线施工

震荡标线：在坡道位置安装震荡标线模具，将加热至200℃的涂料倒入模具，待冷却至60℃后拆模，确保凸起部分高度一致，表面无裂纹；

箭头与文字标识：采用预制模板（箭头尺寸3m×1.5m，文字高度20cm），人工摊铺涂料，厚度较普通标线增加0.5mm，确保立体感。

（四）后期处理

标线施工完成后，使用路面吹风机清除表面散落玻璃微珠，24h内禁止车辆碾压；

在立柱、墙角等位置粘贴反光膜（宽度15cm，高度1.2m），采用不干胶粘贴，确保无气泡、翘边。

四、质量控制措施

（一）过程控制

材料检验

每批次涂料进场时查验出厂合格证，按规范取样送检（检测项目：软化点、耐磨性、抗压强度），不合格材料严禁使用；

玻璃微珠需进行筛分试验，确保粒径合格率≥95%，反光性能达标。

施工过程检查

每施工500㎡标线，随机抽取3个点检测厚度（允许偏差±0.2mm）；

直线段每100m检查线型偏差，使用5m靠尺测量，间隙≤2mm；

震荡标线凸起高度采用深度尺测量，每20m测5点，偏差≤±0.5mm。

（二）常见问题处理

问题类型

产生原因

处理措施

标线开裂

涂料加热温度过高（230℃）

控制热熔釜温度在180-220℃，搅拌均匀

夜间反光不足

玻璃微珠撒布不均

调整撒布器高度（距地面30cm），匀速行驶

边缘毛边

底油涂布不均或划线机速度过快

补涂底油后重新划线，速度