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店铺招牌施工方案

一、工程概况

本工程为临街商铺招牌改造项目，位于城市商业主干道沿街建筑一层，招牌设计尺寸为6m×1.2m，采用钢结构框架结合亚克力发光字工艺，总重量约80kg。工程内容包括旧招牌拆除、结构加固、新招牌制作安装、电气布线及发光系统调试等全流程作业。施工区域周边为商业密集区，每日人流量较大，需严格执行安全防护措施，施工周期拟定为7个工作日。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸深化

组织技术人员对设计图纸进行复核，重点确认：

招牌与建筑主体连接节点详图

钢结构龙骨受力计算书

电气系统回路设计（含过载保护装置）

发光字排列间距及光源参数

现场勘测

使用激光测距仪实测安装面尺寸，记录：

建筑外立面材质（混凝土/石材/玻璃幕墙）

结构承重点位分布

周边障碍物坐标（如空调外机、窗户位置）

电源接入点具体位置及容量

（二）材料准备

材料名称

规格参数

数量

质量标准

方钢龙骨

50×50×3mmQ235B

12m

符合GB/T700-2006标准

亚克力板

5mm透明板+3mm乳白板

8㎡

透光率≥92%，防火等级B1级

LED模组

12V/3WSMD5050

48组

色温6500K，寿命≥50000小时

膨胀螺栓

M12×100mm不锈钢

36套

抗拉强度≥400MPa

电缆线

RVV3×2.5mm2铜芯

50m

绝缘电阻≥100MΩ

（三）设备准备

设备类型

具体型号

数量

安全状态

冲击钻

BoschGBH2-28

2台

绝缘测试合格

角磨机

MakitaGA5040

1台

配备防护罩

氩弧焊机

LincolnElectricK2185-1

1台

接地电阻＜4Ω

高空作业平台

JLG1230ES

1台

液压系统无泄漏

万用表

Fluke15B+

1块

计量检定在有效期内

三、主要施工流程

（一）旧招牌拆除工程

作业前防护

设置2.5m高彩钢板围挡，底部砌筑30cm高砖基础防止扬尘扩散

在围挡外侧悬挂施工区域请勿靠近警示标识（每5m设置1块）

铺设3mm厚防火棉毯覆盖下方3m×6m范围地面

拆除作业步骤

切断旧招牌电源，使用验电器确认断电状态后悬挂禁止合闸警示牌

拆除电气线路（按火线、零线、地线顺序分别包扎绝缘）

采用分段切割法拆除金属框架，每段控制在1.5m以内便于搬运

破碎亚克力面板时采取湿法作业，使用喷水降尘装置控制粉尘

废弃物处理

分类收集金属废料（单独存放可回收部分）

亚克力碎片装入密封袋送至专业回收机构

当日施工结束前清理全部建筑垃圾，运输至指定消纳场

（二）结构加固工程

基层处理

使用钢丝刷清除安装面浮灰、空鼓层，露出结构基层

对混凝土墙面进行钻孔取样，检测实体强度（要求≥C25）

修补墙体缺陷：用环氧树脂砂浆填补裂缝，聚合物腻子找平凹陷

钢结构安装

定位放线：使用全站仪弹出龙骨安装基准线，误差控制在±2mm内

预埋件施工：钻孔直径14mm，植入化学锚栓后养护48小时

主龙骨安装：采用双拼50×50方钢焊接成框架，焊口做3道防腐处理（底漆+中层漆+面漆）

次龙骨布置：间距≤500mm，与主龙骨采用螺栓连接（扭矩值45N·m）

结构验收

进行静载试验：施加1.5倍设计荷载（120kg）持荷1小时

测量挠度值（要求≤L/250，L为跨度）

超声波检测焊接质量，Ⅰ级焊缝比例≥90%

（三）招牌制作安装

亚克力字加工

激光切割亚克力板材，切割精度控制在±0.1mm

采用热弯工艺制作立体字边条（弯曲半径≥板材厚度10倍）

字壳内部粘贴3MVHB双面胶（宽度10mm，间隔50mm）

组装流程

在工作台上进行预组装，使用定位夹具保证字间距误差≤1mm

安装LED模组：每10cm间距固定1组，串联回路设置过载保护

敷设电源线：穿Φ16mmPVC管保护，弯曲半径≥6倍管径

密封处理：字壳接缝处打中性硅酮耐候胶（宽度5mm，厚度3mm）

吊装作业

采用四点吊装法，使用2T手动葫芦配合吊带（安全系数≥8倍）

吊装时设置2名指挥人员，使用对讲机保持实时通讯

调整垂直度（偏差≤1‰）后紧固连接螺栓，扭矩值按规范执行

（四）电气安装工程

布线规范

主线采用暗敷方式，沿钢结构龙骨敷设桥架（规格200×100mm）

分支线路穿Φ10mm波纹管，固定间距≤300mm

灯具接线处设置防水接线盒，导线连接采用WAGO端子（压接深度12mm）

控制系统安装

安装时控开关（设定18:00-22:30自动启闭）

配置浪涌保护器（Imax≥40kA，Up≤1.5kV）

接地系统施工：使用40×4mm镀锌扁钢与建筑接地极连接（接地电阻≤4Ω）

调试流程

分回路通电测试（先1/3负载，后满负载）

检测各点位照度值（要求≥300lux，均匀度≥0.8）

连续点亮72小时测试稳定性，记录光源衰减数据

四、质量控制措施

（一）关键工序控