双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统增容改造：方法探究与实验验证.docxVIP

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统增容改造：方法探究与实验验证

一、引言

1.1研究背景与意义

在火力发电领域，制粉系统作为电厂的核心辅助系统之一，其运行性能直接关乎电厂的安全稳定与经济高效运行。制粉系统的主要职责是将原煤磨制成粒度适宜、品质合格的煤粉，为锅炉燃烧提供优质燃料，其运行状况对锅炉燃烧效率、机组供电煤耗以及污染物排放等关键指标有着深远影响。据统计，制粉系统耗电量通常占电厂厂用电总量的10%-25%，部分情况下甚至更高，成为电厂节能降耗的重点关注对象。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统凭借其独特优势，在现代大型火电机组中得到广泛应用。该系统具有煤种适应性强的特点，能够高效处理包括无烟煤、贫煤、烟煤等多种不同煤质，这使得电厂在面对复杂多变的煤炭市场时，能够灵活选择煤种，降低燃料采购成本；其运行稳定性高，可连续可靠运行，减少了设备故障和维护次数，提高了机组的可用率；出力调节范围宽，能快速响应机组负荷变化，确保锅炉在不同工况下都能稳定运行，满足电网对电力供应的实时需求；此外，该系统还能生产出粒度均匀、品质优良的煤粉，有利于提高锅炉的燃烧效率，降低污染物排放。

然而，随着电力需求的不断增长以及环保标准的日益严格，现役电厂的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统面临着严峻挑战。一方面，部分早期建设的机组，其制粉系统设计出力已难以满足当前电力负荷增长的需求，需要进行增容改造以提高制粉能力，确保机组能够在高负荷下稳定运行；另一方面，随着煤炭价格的波动和环保政策的趋紧，电厂迫切需要通过技术改造降低制粉系统的能耗和污染物排放，提高机组的经济性和环保性。

对双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统进行增容改造具有重大的现实意义。通过增容改造，能够显著提高制粉系统的出力，满足机组负荷增长的需求，增强电厂的供电能力，为社会经济发展提供可靠的电力保障；可以降低制粉系统的能耗，减少厂用电消耗，提高机组的发电效率，降低发电成本，增强电厂在电力市场中的竞争力；还有助于优化煤粉的制备过程，提高煤粉的质量和燃烧效率，减少污染物排放，实现电厂的绿色低碳发展，符合国家可持续发展战略的要求。因此，深入研究双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统增容改造方法，具有重要的理论价值和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外在双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统领域的研究起步较早，技术相对成熟。美国、德国、法国等发达国家的一些知名企业，如美国的福斯特惠勒（FW）公司、德国的Babcock公司、法国的Stein公司等，在双进双出钢球磨煤机的设计、制造和运行优化方面积累了丰富的经验，并取得了一系列的技术成果。这些企业通过不断改进磨煤机的结构设计、优化运行参数以及采用先进的控制技术，提高了制粉系统的性能和可靠性。例如，FW公司研发的新型双进双出钢球磨煤机，采用了独特的螺旋输送装置和分离器结构，有效提高了磨煤机的出力和煤粉细度；Babcock公司则通过优化磨煤机的通风系统和钢球装载量，降低了制粉系统的能耗。

在增容改造方面，国外学者和企业主要从磨煤机本体改造、分离器优化以及系统控制策略改进等方面展开研究。通过对磨煤机筒体结构、钢球装载量和直径的优化，提高磨煤机的研磨能力；采用高效的分离器，如动态分离器、旋转分离器等，提高煤粉的分离效率和细度；运用先进的自动化控制技术，实现制粉系统的智能化运行和优化控制。

国内对双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的研究和应用始于上世纪80年代，经过多年的引进、消化和吸收，国内在该领域取得了长足的进步。目前，国内的一些大型电力设备制造企业，如上海重型机器厂、沈阳重型机器厂等，已经具备了自主设计和制造双进双出钢球磨煤机的能力，并且产品性能达到了国际先进水平。

在增容改造方面，国内众多科研机构、高校和电力企业开展了大量的研究和实践工作。研究内容主要包括制粉系统性能测试与分析、改造方案的制定与优化、新技术和新设备的应用等。通过对制粉系统的性能测试，深入了解系统存在的问题和潜力，为改造方案的制定提供依据；针对不同的机组特点和运行需求，制定个性化的改造方案，如增加磨煤机的钢球装载量、优化分离器结构、改进煤粉管道布置等；积极应用新技术和新设备，如新型耐磨材料、智能控制系统等，提高制粉系统的可靠性和运行效率。

尽管国内外在双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统增容改造方面取得了一定的成果，但随着电力行业的快速发展和技术的不断进步，仍存在一些问题需要进一步研究和解决。例如，在面对煤质变化日益复杂的情况下，如何进一步提高制粉系统的适应性和稳定性；如何在增容改造过程中，实现制粉系统的节能降耗和环保减排；如何运用先进的监测和诊断技术，实现制粉系统的状态监测和故障预警等。

1.3研究内容与方法

本文旨在深入研究双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的增容改造方法，并通过实验进行验