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改性合成树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：改性合成树脂装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于改性合成树脂装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中遵守安全、健康标准，预防职业危害，保障人身安全和设备稳定运行。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受化学物质和机械伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括搅拌器、输送带、加热器、冷却系统等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪声。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度、湿度适宜，不得有积水、油污等杂物。必要时，应开启局部排风设施，确保有害气体浓度在安全范围内。

4.安全警示标识：操作区域应设置明显的安全警示标识，提醒操作工注意安全。

5.工作场所照明：确保操作场所照明充足，光线均匀，避免因光线不足导致的操作失误。

6.原料和辅料的准备：检查原料和辅料的品质，确保符合生产要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。

7.生产记录：提前准备好生产记录表格，记录生产过程中的关键数据，便于后续分析和质量追溯。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

9.人员培训：操作工应接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全操作规程和应急处置措施。

10.配合检查：操作前需配合安全检查员进行现场检查，确保一切准备就绪后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、加热器、搅拌器等，确保设备处于正常工作状态。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料和辅料，按照顺序加入料斗，注意防止原料交叉污染。

3.混合搅拌：启动搅拌器，调整搅拌速度，确保原料和辅料充分混合，达到均匀分布。

4.加热：根据工艺要求，逐步升高温度，监控温度变化，避免过热或温度不足。

5.稳定温度：保持加热温度稳定，观察反应进程，确保产品质量。

6.控制冷却：当达到设定温度后，逐步降低温度，冷却过程中注意防止设备过冷。

7.输送：将冷却后的改性合成树脂通过输送带送至下一工段或储存区域。

8.检查：在每一步操作中，都要对设备、原料、产品进行质量检查，确保各项指标符合标准。

9.记录：详细记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、温度变化、设备运行状态等。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，避免残留物影响下一批次生产。

11.停机：按照设备停机程序，关闭加热器、搅拌器等，确保设备安全停机。

12.安全检查：在停机后，进行安全检查，确保设备无安全隐患。

13.交接班：与下一班次操作工进行交接，确认设备状态、生产数据等信息。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-加热器温度控制准确，无过热或温度波动。

-搅拌器运行顺畅，无卡滞现象，混合均匀。

-输送带运行平稳，无跳停或异常磨损。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-设备表面无油污、积水，清洁度达标。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-各类仪表显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧或噪声异常，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-加热器温度失控，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

-搅拌器运行不平稳，可能存在搅拌叶片损坏或传动系统故障。

-输送带运行不稳定，可能存在皮带磨损、张紧度不当或驱动装置问题。

-冷却效果不佳，可能存在冷却水系统堵塞或冷却器损坏。

-设备表面出现油污、积水，可能存在泄漏或未及时清洁。

-安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或控制系统问题。

操作工应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备状态变化，为设备保养和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、冷却系统进行定期测试，确保温度控制准确。

-压力测试：对输送管道和设备进行压力测试，确保无泄漏或过压情况。

-搅拌效果测试：通过观察混合物是否均匀、搅拌速度是否适宜来评估搅拌效果。

-冷却效率测试：通过测量冷却后的产品温度来评估冷却系统的效率。

-传感器校准：定期校准温度、压力等传感器，确保数据准确可靠。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的设定温度，确保产品温度符合要求。

-压力调整：根据压力测试结