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公司电子绝缘材料压制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料压制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料压制工岗位的工艺操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全生产意识，掌握相关技能，提高工作效率。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，旨在保障公司和员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.高温作业区域，还需佩戴高温防护帽和防烫伤衣物。

c.确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查压制设备是否处于正常状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

d.检查电源线、电缆是否有破损，避免漏电风险。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，温度和湿度适宜，避免因环境因素影响操作质量。

b.工作地面平整，无积水、油污等滑腻物质，保持清洁干燥。

c.检查消防设施、应急照明设备是否齐全且可用。

d.操作人员需熟悉应急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，防护措施到位。

b.打开设备电源，按顺序启动润滑系统、冷却系统等辅助设备。

c.调整设备至预设的工作参数，如压力、温度、速度等。

d.按下启动按钮，开始压制过程。

e.监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

f.压制完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度。

g.关闭辅助设备，断开电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.压制过程中，严格控制压力和温度，防止材料过热或损坏。

b.严禁在设备运行中打开设备盖板或进行任何维护工作。

c.定期检查模具和材料，确保其符合压制要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.如遇火灾、漏电等紧急情况，立即使用灭火器或紧急切断设备电源，并迅速撤离现场，按应急预案进行处理。

d.处理完毕后，重新检查设备，确保安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.润滑系统正常，油液清洁无杂质，油位在规定范围内。

c.冷却系统运行良好，温度控制精确，无过热现象。

d.传动带张紧适当，无松动或打滑现象。

e.设备控制面板指示灯正常，操作按钮响应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能因不平衡或安装不当引起。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损或传动带问题。

c.冷却效果不佳，可能是冷却液不足或循环系统堵塞。

d.控制面板指示异常，可能是电路故障或传感器问题。

e.压力不稳定，可能是压力传感器故障或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用温度计、油质检测仪等工具，定期检测设备关键部件的温度和油质。

c.通过设备自带的监控系统或手动操作，定期检查设备运行数据。

d.记录设备的运行时间和维护历史，以便分析故障原因和预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压制压力是否稳定，确保符合工艺要求。

b.监测温度控制系统的准确性，确保材料在适宜的温度下压制。

c.检查设备的传动带张力，避免因张力不当导致设备故障。

d.验证冷却系统的效能，确保设备在高温作业时能及时散热。

e.定期测试设备的电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整压力、温度、速度等参数，使其符合工艺标准。

b.若发现传动带张力不均，可通过调整张紧装置来平衡张力。

c.对于冷却系统，检查冷却液流量和循环状态，必要时补充或更换冷却液。

d.电气系统问题，应由专业人员进行检查和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温或高负荷工况下，增加设备检查频率，确保设备稳定运行。

b.遇到设备性能下降时，先检查设备是否过载，必要时降低工作参数。

c.在紧急情况下，如设备突然停止，立即切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

d.对于无法立即解决的故障，应停止操作，按照应急预案进行报告和处理。

六、