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酸性水汽提装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酸性水汽提装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酸性水汽提装置的操作工，旨在规范操作流程，确保职业健康、安全和环保。操作工应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保装置安全稳定运行。规程要求操作工具备必要的专业技能和应急处置能力，确保人身安全和环境不受污染。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入酸性水汽提装置区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。女性操作工应佩戴安全帽，长发应束起并置于帽内。操作前需检查个人防护装备的完好性，确保其能够有效保护操作工免受化学品的伤害。

2.设备检查：操作前应对酸性水汽提装置的各个设备进行彻底检查，包括泵、压缩机、管道、阀门、控制系统等。检查设备是否处于良好状态，是否有泄漏、磨损或其他异常情况。如有异常，应立即上报并采取相应措施。

3.环境检查：检查操作区域是否存在易燃易爆气体、粉尘、有毒有害物质等，确保环境安全。如有异常，应立即通风换气，必要时进行清洗和消毒。

4.工艺参数确认：查阅工艺参数表，确认本次操作的各项参数，如温度、压力、流量、PH值等，确保与操作要求一致。

5.设备启动准备：启动前，检查电源、水源、气源等是否正常，确认设备启动顺序。对于自动化程度较高的装置，需确保控制系统运行正常，各项参数设置正确。

6.应急准备：熟悉应急预案，了解应急物资的位置和使用方法。确保消防器材、防护用品等应急设备处于良好状态。

7.通讯设备检查：检查通讯设备是否畅通，确保在操作过程中能够及时与上级或同事取得联系。

8.操作规程学习：操作前，应认真学习并理解本规程和相关操作规程，确保对操作流程有充分了解。

9.安全培训：参加定期安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

10.审批手续：在操作前，需获得相关部门的审批，确保操作符合相关规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和操作规程，依次启动相关设备，确保设备处于正常运行状态。

b.检查各设备温度、压力、流量等参数，确保符合工艺要求。

c.调整设备运行参数，如流量、压力等，使装置稳定运行。

d.监控工艺参数，及时发现并处理异常情况。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

b.使用专业工具进行操作，确保操作准确无误。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并上报。

d.操作过程中，保持与同事的良好沟通，确保信息传递及时准确。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，切断电源和气源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、放空、稀释等。

c.如无法自行处理，立即上报上级，寻求专业人员的帮助。

d.对异常原因进行调查分析，找出问题根源，防止类似事件再次发生。

4.操作步骤：

a.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电源、水源、气源等。

b.参数调整：根据工艺要求，调整设备运行参数，如流量、压力等。

c.监控：实时监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.记录：详细记录操作过程和设备运行参数，以便后续分析和总结。

e.停止操作：操作结束后，按照设备停机顺序，依次关闭电源、水源、气源等。

f.清理：对操作区域进行清理，确保无污染、无隐患。

5.交接班：

a.交班人员应将设备运行状态、工艺参数、操作过程等信息详细告知接班人员。

b.接班人员应认真核实信息，确保了解操作状况。

c.交接班过程中，如发现异常情况，应立即上报并处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项工艺参数（如温度、压力、流量、PH值等）稳定在设定范围内。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.设备外观无泄漏、磨损、腐蚀等异常情况。

e.系统安全阀、泄压装置等安全设施工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、机械故障或管道堵塞。

b.工艺参数波动较大，超出正常范围，可能是控制系统故障或原料供应问题。

c.仪表显示异常，如指针偏移、显示屏闪烁等，可能是仪表故障或传感器损坏。

d.设备外观出现泄漏、磨损、腐蚀等，可能是设备老化或维护不当。

e.安全设施未正常工作，如安全阀不开启、泄压装置泄漏等，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和外观情况。

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